[实用新型]一种高传导节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热传导技术领域，尤其涉及一种高传导节能锅炉。

背景技术

常规蒸汽行业所用锅炉内胆均为碳钢材质，从形状上而言也基本为圆柱型，头尾均用半圆形封头进行焊接(半圆形能更好的承受压力，提高安全系数)；但也基于这一点，所面临的问题基本也是大同小异，比如内胆生锈，结垢，因材料导热系数的原因热效率不高等等问题。

常规蒸汽设备行业为解决以上部分问题采用更换材料来达到目的，比如说将材料换成不锈钢的，这样的话至少生锈的问题是解决了。但如要因此改变“材料导热系数”的问题，将原本的碳钢改为不锈钢那就适得其反了。不锈钢的导热系数远低于碳钢，这样的话不但没有提高热效果，反到时降低了其效果。从常规材料上看，“铝”“铜”这两种常见的材料的导热系数是远高于碳钢的，但这材料也不适合做内胆的材料。一是材料成本高，而是这两种材料质地太软，不具备承压能力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种高传导节能锅炉。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种高传导节能锅炉，其包括：

内胆；

保温棉；其裹住所述内胆；

高温线；其环绕在所述保温棉的外壁上，并围成线圈；

导热件；其外壁为柱面，所述导热件的外壁贴在所述内胆的内壁上；所述导热件的导热系数大于或等于铝的导热系数。

进一步的，所述内胆的材质为碳钢。

进一步的，所述内胆包括头部、尾部和中间部，所述中间部为空心圆柱形，所述头部和尾部均为半球形封头。

进一步的，所述导热件的内壁设有多个突起或者多个凹槽，用以增大所述导热件的内壁的表面积。

进一步的，多个所述突起为均长方体，所述突起的长与所述导热件的轴同向，且突起的长与导热件的轴高大小相等，所述突起的高沿所述导热件径向向里延伸，多个所述突起的高都相等，且多个所述突起的之间的间距均相等。

本实用新型结构简单，在内胆中设置导热件，导热件的内壁设有突起或凹槽，用以增加导热件的传热面积提高锅炉的导热效率，同时也能更好的均衡内胆中心温度和外侧温度，导热件紧贴内胆杜绝水和内胆接触，延长内胆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的内胆与导热件A-A向截面图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图2，本实用新型一种高传导节能锅炉，其包括内胆100、保温棉200、高温线300和导热件400。

其中，保温棉200套在内胆100上，所述高温线300环绕在保温棉200上，导热件400设置于内胆100中，所述导热件400和内胆100的内壁紧贴在一起。

所述保温棉200套在所述内胆100上，主要起保温的作用，可以防止热 量散发，在所述内胆100中储存有热水的时候，保温棉200的保温效果越好，内胆100散热的速度越慢，内胆100中的中心温度和其外侧温度的温差越小。保温棉200的导热系数越低，保温棉200的导热效果越差。

所述高温线300为耐高温的导线，其环绕在所述保温棉200的外壁上，并围成线圈；在主要针对热传导方式由外至内的蒸汽锅炉而言(比如：电磁蒸汽发生器)，对于该加热技术而言，在运行过程中主要由磁场切割金属内胆100，由内胆100自身发热再将热能通过传导的方式对内胆100中的水进行加热，从而达到一种连续性的高效的产出工作。

所述导热件400的外壁为柱面，导热件400的外壁和内胆100的内壁无间隙的紧贴在一起，这样可以提高导热效率，若不通过导热件400导热，运行过程中锅炉内胆100壁的温度是很高的，水直接接触内胆100壁将迅速被加热至沸点及蒸发成蒸汽，在这个过程连续不间断期间，锅炉内壁将会形成一层汽泡膜在这上面的这层汽泡膜将大大的阻碍着锅炉内壁与水之间的传热工作，从而间接的降低了产品的能效性。

导热件400还能保护内胆100，结垢的直接原因在于水质，水质的好坏直接影响到结垢现象的严重性。想从机械机构或材料的改变彻底改变结垢现象那是不可能的。但结垢的形成也是需要一定条件的，比如最简单的一点必须长期日积月累的附着在材料表面慢慢形成。如不能很好的附着那该材料表面也将不易结垢或多或少减轻结垢现象。提高内胆100的使用寿命，让内胆100没有接触到热水，可以防止内胆100生锈或结垢。