[实用新型]模块化压型钢板洞口模板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程压型钢板施工技术领域，具体是涉及压型钢板开洞时一种模块化、可拆卸循环使用式的模板体系。属于建筑钢结构技术领域。

背景技术

随着建筑行业的发展，钢结构在建筑行业的应用也越来越多。相应水平结构基本都采用组合楼板，带来压型钢板楼承板的大量应用。水平结构设计时需为设备、管道等预留大量洞口，因此压型钢板施工时需开设大量洞口并设置边模板。由于部分洞口四周无钢梁，压型钢板开洞后需采用角钢加固，且边模板不易固定，费工费料、且有时存在安全隐患。如先设置边模板等混凝土浇筑完成后再切开洞口区域压型钢板可解决角钢浪费及操作安全问题，但由于压型钢板板肋形状不规则，模板施工复杂。

在目前压型钢板开洞施工中，没有安全快捷的施工方法及措施，费工废料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种施工快捷、模块化、可拆卸循环使用式的模板体系，使用安全方便，有力的保证了压型钢板的施工质量，大大的提高施工效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种模块化压型钢板洞口模板结构，包括垂直安装于压型钢板板肋洞口边的模块和平行安装于压型钢板板肋洞口边的模块，模块上开设有螺栓孔，相邻两个模块之间通过角钢夹具固定，角钢夹具位于模块的两侧固定，通过固定螺栓连接模块和角钢夹具上的螺栓孔。

优选地，垂直安装于压型钢板板肋洞口边的模块可分别匹配不同压型钢板板肋形状；平行安装于压型钢板板肋洞口边的模块尺寸分别为150mm、200mm、500mm，通过搭配使用可匹配不同尺寸洞口。

优选地，所述角钢夹具长300mm，分为上下两道，通过开设的长条形洞口，可调节角钢夹具形成不同尺寸的模板框架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型可以实现先施工压型钢板洞口模板，绑扎钢筋浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度75%后再切割洞口出压型钢板。操作便捷安全，省去了加固角钢，提高了施工效率，且此模板体系适用于各种尺寸，可循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的所述模块1~6。

图2为所述角钢夹具通过所述固定螺栓与所述模块1~6形成整体的侧面图。

图3为所述角钢夹具通过所述固定螺栓与所述模块1~6形成整体的立面图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，2，3，本实用新型涉及一种模块化压型钢板洞口模板结构，包括1~6模块1（镀锌板）、角钢夹具2和固定螺栓3。所述角钢夹具2是洞口模板体系的龙骨，采用L30*3制作而成，角钢夹具2的翼板开设长条形洞口用于固定螺栓固定，洞口为长条形方便调节尺寸。所述1~6模块1是洞口模板体系的侧模板，用4mm镀锌钢板制作而成，高度大于300mm，以适用于不同板厚楼板。所述固定螺栓采用5.6级的M12安装螺栓，用来紧固角钢形成模板整体龙骨、紧固模块1~6与角钢夹具。

主要流程如下所述：

1、根据洞口尺寸设置内框角钢夹具，通过固定螺栓使角钢夹具形成整体框架。通过固定螺栓、上下两道角钢，及角钢夹具开设的长圆形洞口等措施可完美调节以适应不同洞口尺寸。

2、根据洞口不同位置侧模板选用模块1~6，通过外框角钢夹具及固定螺栓将模块1~6与模板龙骨形成可靠连接。

3、模板体系安装完成后使用铁丝将模板体系与压型钢板的板肋绑牢，防止混凝土浇筑时模板体系移动。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。