[实用新型]新型简易振动器弹性接手

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及新型简易振动器弹性接手。

背景技术

冶金行业振动筛筛分原料是高炉冶炼的一个工作量巨大的日常工作和主要的精料手段，随着高炉的大中型化的发展，振动筛筛分原料被广泛使用。现有大中型高炉使用的对轮接手主要结构如下：

由于高炉冶炼使用的原料为连续供料，在使用振动筛筛分原料被广泛使用的条件下，又由于振动筛下端的振动器与振动筛筛体底部相连接，振动器中心轴插入左边的圆柱环，且振动器中心轴头部穿过轴孔并固定；电动机中心轴插入右边的圆柱环，且电动机中心轴头部穿过轴孔并固定。螺栓插入左右两边对轮上的固定孔使两个对轮连为一体，就可以保证电动机工作时振动筛也工作。

但振动筛启停时振动筛振幅特大，电动机固定在机座上不能和振动筛一起运动，导致用于固定左右两边对轮的螺栓产生较大的剪切力，螺栓经常被切断，振动筛被压死不可避免，使得原料系统振动筛不能正常工作，跑料事故不断，给安全生产造成隐患，给企业经营带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的用于固定左对轮接手和右对轮接手的螺栓剪切力较大、经常被剪断的问题，提供一种新型简易振动器弹性接手。

本实用新型所采用的技术方案为：

新型简易振动器弹性接手，包括两个对轮，每个对轮由一个圆柱盘和一个圆柱环同轴固接而成，圆柱盘外径大于圆柱环外径，圆柱盘的中心开设有轴孔，圆柱盘靠近外径处均匀开设有若干固定孔；还包括多个胶带和定位挡，每个胶带的一端与左边的圆柱盘外侧面通过螺栓连接、另一端与右边的圆柱盘外侧面通过螺栓连接，所述螺栓穿过胶带和固定孔；左右两边的圆柱盘外侧面均固设有定位挡且定位挡设置在每两个相邻的胶带之间，定位挡的厚度大于胶带的厚度。

根据上述方案，所述新型简易振动器弹性接手还包括压紧垫片，螺栓由外向内依次穿过压紧垫片、胶带和固定孔，压紧垫片压紧胶带。

根据上述方案，所述定位挡与圆柱盘通过定位挡螺栓固定。

根据上述方案，所述定位挡与圆柱盘一体成型。

根据上述方案，所述左边的圆柱盘和右边的圆柱盘内侧面的距离为50mm。

根据上述方案，所述胶带的数目为6个。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型不直接使用螺栓固定左右两边的对轮，改为使用胶带连接，避免了原有的螺栓剪切力过大、经常被切断的问题，消除了振动筛被压死的故障，使得振动筛能连续正常工作，杜绝跑料事故发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构三维示意图；

图2为对轮三维结构示意图；

图3为压紧垫片与对轮及定位挡的配合示意图；

图中：1-对轮，2-圆柱盘，21-轴孔，22-固定孔，3-圆柱环，4-胶带，5-定位挡，6-螺栓，7-压紧垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

现有技术中，包括两个对轮1，每个对轮1由一个圆柱盘2和一个圆柱环3同轴固接而成，圆柱盘2外径大于圆柱环3外径，圆柱盘2的中心开设有轴孔21，圆柱盘2靠近外径处均匀开设有若干固定孔22。振动器中心轴插入左边的圆柱环3，且振动器中心轴头部穿过轴孔21并固定；电动机中心轴插入右边的圆柱环3，且电动机中心轴头部穿过轴孔21并固定。螺栓6插入左右两边的对轮1上的固定孔22使两个对轮1连为一体。只要一端转动，另一端就同步转动。当振动筛启停时，振动筛的振幅很大，电机固定不动，导致插入固定孔22内的螺栓6容易截断。

如图1所示，为本实施例所示的新型简易振动器弹性接手示意图，包括两个对轮1，对轮结构与现有技术中的对轮结构相同，对轮结构如图2所示；还包括多个胶带4和定位挡5。本实施例不直接将两个对轮1通过螺栓6连接，而是改为通过胶带4连接。

每个胶带4的一端与左边的圆柱盘2外侧面通过螺栓6连接、另一端与右边的圆柱盘2外侧面通过螺栓6连接，所述螺栓6穿过固定孔22；左右两边的圆柱盘2外侧面均固设有定位挡5且定位挡5设置在每两个相邻的胶带4之间，定位挡5的厚度大于胶带4的厚度。

还包括压紧垫片7，螺栓6由外向内依次穿过压紧垫片7、胶带4和固定孔22，压紧垫片7压紧胶带4。图3示出了压紧垫片7与对轮1及定位挡5的配合示意图(未示出胶带4和螺栓6)。定位挡5的厚度大于胶带4的厚度，是便于安装压紧垫片7，防止压紧垫片7的周向位移，增加使用寿命。