[实用新型]一种用于3D打印的导丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，特别是一种用于3D打印的导丝装置。

背景技术

3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。目前，在3D打印技术领域中使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型，即FDM方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式在打印机底座上构建三维形体。

目前，随着3D打印机的不断发展，结构复杂的打印模型对旋转喷头的要求越来越高，因此出现了多种多样的旋转喷结构，实现了打印机喷头的全方位打印，优化了3D打印，但针对FDM式的3D打印喷头，由于其丝材在进入加热融化之前是固型材料，若喷头旋转，容易导致打印丝材的折断，从而中断打印，使得打印机打印效率低、产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于3D打印的导丝装置，根据丝材在转动喷头的模拟工作情况，对应喷头的转动轨迹而设计本实用新型的导丝装置结构，解决了FDM式的3D打印喷头在完成其旋转动作时，必须保证丝材的完整性的前提条件，使得打印喷头能全方位转动并快速完整结构复杂的打印模型，其结构简单，制作成本体，实用性强。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的用于3D打印的导丝装置，包括导丝装置本体；所述导丝装置本体通过连接板与打印机架连接，导丝装置本体下端与旋转打印喷头连接；所述旋转打印喷头在驱动机构的作用下相对导丝装置旋转动作；所述导丝装置本体包括导丝上体、导丝下体和连接耳；所述导丝上体与导丝下体一体连接；所述导丝上体上设有连接耳，连接耳与连接板通过螺栓连接；所述导丝上体和导丝下体内均设有导丝腔，导丝下体的下端为弧形端面；所述导丝腔为通腔结构。

由于采用上述结构，导丝装置内设有导丝腔并与转动打印喷头相互配合连接，导丝装置下方的导丝下体下端为弧形端面，使得转动打印喷头与相对该弧形端面的弧面轨迹转动，打印丝材在导丝腔内较大范围的随着打印喷头的转动和移动，避免了转动打印喷头转动过程中由于其与导丝装置的相对位置不对变化，导致的丝材折断的现象发生，其结构简单紧凑，制作成本低，安装空间占比小，导丝腔的结构设计不仅可以对丝材起到导向作用还能有效的防止丝材被折断，保证了打印机的打印效率和打印模型的质量，实现了FDM式的3D打印喷头对复杂模型结构的打印。

本实用新型的用于3D打印的导丝装置，所述导丝上体内的导丝腔为柱形腔，导丝下体的导丝腔为弧形腔，柱形腔和弧形腔呈上下结构连接；所述弧形腔为球面弧形或扇形。

进一步地，所述弧形腔的截面弧形对应的圆心角角度大于0°并小于等于180°。

由于采用上述结构，柱形腔导向，弧形腔使得丝材的动作范围大，可随着转动打印喷头的转动而移动位置，且不受旋转打印喷头与导丝装置相对位置变化的影响，保证丝材的有效连续融化，打印机喷打动作连贯，提高打印机的打印效率。

本实用新型的用于3D打印的导丝装置，所述柱形腔为圆柱形通腔，弧形腔为扇形腔；所述柱形腔的下端与扇形腔通过过渡圆弧连接；所述柱形腔的直径小于或等于扇形腔的宽度。

由于采用上述结构，各导丝腔的结构设计以及连接结构均已弧面为主，办证了结构连接的光滑自然过渡，减少了导丝腔本身对丝材的相对作用力，避免了丝材在导丝腔内受力折断的现象发生，扇形结构的设置配合打印喷头的角度设置是由于打印喷头180°转动便实现了打印模型结构的轴向以及侧向全方位的打印，使得打印喷头能在不需要打印辅材的情况下也能打印出悬空的伸出结构等，提高了打印机的打印效率。

本实用新型的用于3D打印的导丝装置，所述导丝上体和/或导丝下体上还连接有散热片。

又或者，所述导丝上体和导丝下体由黄铜或铝合金制成。

由于采用上述结构，导丝装置本体为散热材质制成或者在导丝装置本体上安装散热件来实现打印喷头的散热性能，使得导丝装置不仅具有保护丝材不被折断的功能还能为打印起到散热的作用，结构简单，功能性强，保证了打印喷头打印质量，具有较好的实用性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的用于3D打印的导丝装置，其结构简单，制作成本低，实用性强，具有良好的使用价值；