[实用新型]XPS废料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于泡沫板生产技术领域，尤其涉及一种XPS废料回收装置。

背景技术

XPS(extruded polystyrene)挤塑板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板。它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。

但是在生产过程中，会因切割产生大量的边角料，收集这些废料费时费力，而且收集后还要运走进行再处理加工，提高了运营成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决背景技术中的部分问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种XPS废料回收装置，包括粉碎机，所述粉碎机顶部设有入料口，所述粉碎机底部设有粉碎电机，所述粉碎电机带动粉碎机内设有的粉碎刀具，所述粉碎机设有的出料口通过管道连接风机，所述风机的一端通过管道连接旋风分离器，所述旋风分离器的出料口连接挤出机的进料口，所述挤出机底部设有驱动电机，所述挤出机的出料口通过管道连接回收机的进料口，所述回收机包括壳体，所述壳体底部设有转轴，所述转轴上套有下盘，所述下盘上方活动设有上盘，所述上盘绕所述下盘中心转动，所述壳体顶部设有冷风机，所述冷风机一侧设有压膜器，所述压膜器包括活塞驱动电机，所述活塞驱动电机连接有活塞杆，所述活塞杆一端连接压膜柱体。

在一些实施例中，所述下盘的表面设有数个出料腔，所述上盘表面均匀设有数个进料腔，所述进料腔的数量比出料腔的数量多两个且进料腔的直径小于出料腔的直径，所述上盘左侧的进料腔对着所述回收机的进料口，所述上盘右侧的进料腔对着所述压膜柱体。

在一些实施例中，所述旋风分离器还包括出尘口，所述出尘口通过管道连接除尘器。

由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，通过粉碎机对废料进行粉碎，再经过旋风分离器将废料输送至挤出机，挤出机将废料挤出后通过压膜器进行定型处理，依次循环自动对废料进行回收处理，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型XPS废料回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型XPS废料回收装置的上盘结构示意图；

图3是本实用新型XPS废料回收装置的下盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种XPS废料回收装置，包括粉碎机1，粉碎机1顶部设有入料口，粉碎机1底部设有粉碎电机2，粉碎电机2带动粉碎机1内设有的粉碎刀具，粉碎机1设有的出料口通过管道连接风机3，风机3的一端通过管道连接旋风分离器4，旋风分离器4的出料口连接挤出机5的进料口，挤出机5底部设有驱动电机6，挤出机 5的出料口通过管道连接回收机7的进料口79，回收机7包括壳体71，壳体71底部设有转轴72，转轴72上套有下盘73，下盘73上方活动设有上盘74，上盘74绕下盘73中心转动，壳体71顶部设有冷风机75，冷风机75一侧设有压膜器，压膜器包括活塞驱动电机76，活塞驱动电机76连接有活塞杆77，活塞杆77一端连接压膜柱体78。

工作原理：

将废料输送至粉碎机1的进料口，经过粉碎机1的切割，由风机3将粉碎后的废料输送至旋风分离器4，旋风分离器4将废料输送至挤出机5，挤出机5将废料挤成液态料后输送至回收机7，通过进料口79液态废料流入上盘74，然后上盘74旋转，利用压膜柱体78将液态废料压实，通过冷风机75，使液体废料冷却定型，冷却后从下盘73掉出。

在本实施例一些可选的实施方式中，如图2和图3所示，下盘73的表面设有数个出料腔 731，上盘74表面均匀设有数个进料腔，进料腔的数量比出料腔731的数量多两个且进料腔的直径小于出料腔731的直径，上盘74左侧的进料腔741对着回收机的进料口79，上盘右侧的进料腔742对着压膜柱体78，液态废料流入进料腔741，上盘旋转，进料腔741移至进料腔742位置，压膜柱体78将液态废料压实。

在本实施例一些可选的实施方式中，如图1所示，旋风分离器4还包括出尘口，出尘口通过管道连接除尘器41，通过除尘器41收集旋风分离器4分离出粉尘。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。