[实用新型]一种3D打印机旋转喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，特别是一种3D打印机旋转喷头。

背景技术

3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。目前，在3D打印技术领域中使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型，即FDM方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式在打印机底座上构建三维形体。

目前，随着3D打印机的不断发展，结构复杂的打印模型对旋转喷头的要求越来越高，因此出现了多种多样的旋转喷结构，实现了打印机喷头的全方位打印，优化了3D打印，但针对FDM式的3D打印喷头，由于其丝材在进入加热融化之前是固型材料，若喷头旋转，容易导致打印丝材的折断，从而影响大打印机的正常工作，给打印带来不便，FDM式的3D打印机打印效率低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种3D打印机旋转喷头，通过将转动机构与打印丝材的导出机构合理设计，解决了由于打印喷头旋转容易造成打印丝材折断，从而影响打印机的正常打印工作，其结构简单，实现了采用丝材打印的打印机喷头的旋动，提高了该类型打印机的打印效率，保证了打印产品模型的打印质量，使用和操作不方便，具有良好的使用价值。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的一种3D打印机旋转喷头，它包括连接板、转动机构和打印本体；所述转动机构和打印本体均连接在连接板上，连接板与打印机架连接；所述转动机构包括支撑板、驱动电机和转轴；所述支撑板固定连接在连接板上，支撑驱动电机；所述驱动电机与支撑板连接，并通过转轴与打印本体连接；所述打印本体通过导丝装置与连接板连接，并在驱动电机的作用下相对导丝装置转动。

由于采用上述结构，导丝装置的设置，避免了打印丝材在打印本体转动时由于丝材与打印本体连接随着本体的转动而不断弯折出现丝材折断的现象，从而导致打印机不能正常打印；本实用新型通过将导丝装置与转动机构配合，实现了打印机喷头的转动，还能保证打印材料不被折断，从而连续融化以打印出需要的三维模型，其结构简单，制作成本低，实用性强。

本实用新型的3D打印机旋转喷头，所述导丝装置包括导丝本体和导丝腔；所述导丝本体内设有导丝腔，导丝腔贯穿导丝本体，用于打印丝材穿过；所述导丝本体的下端面为弧形端面，并与打印本体配合安装。

进一步地，所述导丝腔由柱形孔和弧形开口组成,柱形孔和弧形开口成上下结构。

进一步地，所述弧形开口为扇形开口，其弧长所对应的圆心角为0°-180°。

由于采用上述结构，打印丝材穿过导丝腔与打印本体连接，保证了丝材的安装结构，整个结构设计紧凑，安装空间占比小，导丝本体下端为弧形端面，该端面与打印本体配合，打印本体沿着弧形端面转动，不仅保证了打印本体的运动轨迹，还能使得打印丝材在弧形开口内自由转动，避免丝材由于打印本体与导丝本体相对位置交错造成其折断，圆心角的设置即是丝材可以随着打印本体移动的范围，打印喷头在该角度的范围内转动也实现了180°的转动范围，满足了打印需求，其结构设计巧妙，功能性好。

本实用新型的3D打印机旋转喷头，所述打印本体包括喷头座、喷头和散热装置；所述散热装置位于喷头座和喷头之间；所述打印座与转轴键连接，转轴穿过打印底座伸入导丝本体外壁上对应设置的连接槽内；所述喷头座和散热装置上均设有导丝口，导丝口与导丝腔贯通。

进一步地，所述散热装置的导丝口下端设有内螺纹，喷头上端设有与该内螺纹配合的外螺纹，使得散热装置与喷头形成螺纹连接。

由于采用上述结构，通过设置喷头座与转动机构连接，喷头座将加热装置与喷头连接，使得转动机构能整体带动喷头加热装置进行转动，加热装置与喷头同时转动保证丝材融化后能直接从喷头喷出进行模型堆砌，转轴穿过喷头座与导丝装置上的凹槽配合，并可在凹槽内转动，凹槽限制了转轴的位置偏移，从而进一步的保证了打印本体整体的转动轨迹，保证打印模型的质量和结构的稳定性。

本实用新型的3D打印机旋转喷头，所述导丝本体外壁上设有散热块；所述转动机构设有两组，对称设置在打印本体的两侧，并均通过转轴与打印本体连接；所述支撑板内侧壁上方还设有散热装置。

进一步地，所述导丝本体通过连接耳与连接板连接。

由于采用上述结构，散热块和散热装置沟通保证了本实用新型打印喷头在工作中的散热效果。