[实用新型]一种电视机外壳注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，具体为一种电视机外壳注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。模具是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品。模具在开合的过程中，动模运动的速度一定，使动模和定模的端面会发生碰撞，导致模具的使用寿命缩短，模具生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电视机外壳注塑模具，通过在动模上设有距离传感器，能够感应动模与定模之间的距离，从而使液压机调整液压缸的速度，实现动模与定模之间距离远时速度快，距离近时速度慢，既提高注塑机的工作效率，又避免模具间相互碰撞。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电视机外壳注塑模具，包括动模、定模和液压装置，所述动模包括动模座板、垫块、顶出板、动模垫板、动模板和导柱，所述垫块位于动模座板两侧边缘处，所述两侧垫块之间设有顶出板且位于动模座板上表面，所述动模板与垫块之间设有动模垫板，所述动模板边角处设有导柱，所述动模板左侧边缘处设有距离传感器，所述定模包括定模板、定模座板、导套、浇口套和定位圈，所述定模板与定模座板固定连接，所述定模板与导柱对应处设有导套，所述定模座板上表面设有定位圈，所述定位圈下方设有浇口套，所述浇口套贯穿定模座板和定模板，所述液压装置包括液压机和液压缸，所述液压缸输出端与动模座板固定连接。

优选的，所述距离传感器位于动模板表面下方且与液压机通过电性连接。

优选的，所述顶出板表面设有复位杆与拉料杆，所述复位杆位于顶出板拐角处，所述推杆对称设置于顶出板中部，所述拉料杆位于顶出板中心处,所述动模垫板和动模板均设有对应通孔。

优选的，所述定模板与定模座板设有与浇口套配合的通孔，所述定位圈与浇口套通过台阶配合连接且定位圈固定于定模座板表面。

优选的，所述定模板中心设有型腔，所述动模板中心对应处设有型芯。

优选的，所述动模和定模通过导柱、导套的配合进行定位与连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在动模上设有距离传感器，能够感应动模与定模之间的距离，从而使液压机调整液压缸的速度，实现动模与定模之间距离远时速度快，距离近时速度慢，既提高注塑机的工作效率，又避免模具间相互碰撞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具结构示意图；

图中：1-定模，11-定模板，12-定模座板，13-浇口套，14-定位圈，15-导套，2-动模，21-动模座板，22-垫块，23-顶出板，24-复位杆，25-推杆，26- 拉料杆，27-动模垫板，28-动模板，29-导柱，3-液压装置，31-液压缸，32-液压机，4-距离传感器，5-型芯，6-型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种电视机外壳注塑模具，包括动模2、定模1和液压装置3，所述动模2包括动模座板21、垫块22、顶出板23、动模垫板27、动模板28和导柱29，所述垫块22位于动模座板21两侧边缘处，所述两侧垫块22之间设有顶出板23且位于动模座板21上表面，所述动模板28与垫块22之间设有动模垫板27，所述动模板28边角处设有导柱 29，所述动模板28左侧边缘出设有距离传感器4，所述定模1包括定模板11、定模座板12、导套15、浇口套13和定位圈14，所述定模板11与定模座板12 固定连接，所述定模板11与导柱29对应处设有导套15，所述定模座板12上表面设有定位圈14，所述定位圈14下方设有浇口套13，所述浇口套13贯穿定模座板12和定模板11，所述液压装置3包括液压机32和液压缸31，所述液压缸 31输出端与动模座板21固定连接。

所述距离传感器4位于动模板28表面下方且与液压机32通过电性连接，防止定模1与动模2之间闭合时发生强烈碰撞，延长模具使用寿命。

所述顶出板23表面设有复位杆24与拉料杆26，所述复位杆24位于顶出板 23拐角处，所述推杆25对称设置于顶出板23中部，所述拉料杆26位于顶出板 23中心处,所述动模垫板27和动模板28均设有对应通孔，便于使电视机外壳成型件脱模。