[实用新型]一种连接器线用双刀去皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，尤其涉及一种连接器线用双刀去皮装置。

背景技术

所谓工装是在大批量生产中，节省时间，方便生产，提高产量的工装夹具，工装的出现，极大地提高了工作效率，降低了工作难度。一般的连接器线去皮繁琐，需要工人手动量取连接器线去皮的长度，这样导致去皮不精确，且工人与专用的去皮结构长期接触容易受伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接器线用双刀去皮装置，能够解决连接器线上手动去皮繁琐、不精确且容易伤到内部介质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连接器线用双刀去皮装置，其创新点在于：包括底板、刀具组件、钻夹头、钻夹头支座、线管和线管支座；所述钻夹头支座、刀具组件、线管支座沿着底板的延伸方向依次设置；

所述钻夹头安装在钻夹头支座上，钻夹头可绕着钻夹头支座旋转；

所述刀具组件包括定位板、刀座和刀片；所述定位板具有三个，定位板的底端设置有用于通过螺栓连接底板的安装孔；所述定位板等间距垂直设置在底板上；所述相邻的定位板之间共形成两道容纳刀座的间隙，所述最边缘的两块定位板上开有锁紧螺纹孔；

所述刀座包括上刀座和下刀座，所述下刀座具有两个分别嵌入在相邻的定位板之间形成的容纳下刀座的两道间隙中，所述最边缘的两块定位板上开的锁紧螺纹孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓压紧下刀座紧贴在定位板上定位固定；所述上刀座具有两个且位于各下刀座的正上方，上刀座的一端铰接在定位板的上端边缘上，上刀座可绕着定位板的上端边缘旋转与下刀座配合；

所述刀片包括上刀片和下刀片；上刀片和下刀片分别安装在上刀座的底端和下刀座的顶端，上刀座与下刀座在旋转配合时，上刀片与下刀片之间形成容纳连接器线的缝隙；所述上刀片与下刀片之间的缝隙间距为标准连接器线芯直径；

所述线管平行于底板，线管的端连接在线管支座上，线管的另一端连接在刀具组件上。

进一步的，所述钻夹头轴线与线管的轴线为同一轴线。

进一步的，所述相邻的上刀片之间的间距为标准去皮间距。

进一步的，所述钻夹头通过旋转轴由手动驱动。

进一步的，所述两上刀座之间通过连接板相连。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型通过专用的连接器线去皮装置，解决了连接器线去皮繁琐，手动量取不精确的问题，该装置省去人工量取，准确度高，批量生产节省时间，提高产量，坚实耐用，安全可靠；避免了工人长时间与专用刀具的接触，保护了工人。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种连接器用双刀去皮装置的立体图。

图2为本实用新型的一种连接器用双刀去皮装置的刀具立体图。

图3为本实用新型的一种连接器用双刀去皮装置的连接器去皮后结构图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种连接器线用双刀去皮装置，包括底板1、刀具组件2、钻夹头3、钻夹头支座4、线管5和线管支座6；所述钻夹头支座4、刀具组件2、线管支座6沿着底板1的延伸方向依次设置。

钻夹头3安装在钻夹头支座4上，钻夹头3可绕着钻夹头支座4旋转。

刀具组件2包括定位板21、刀座22和刀片23；所述定位板21具有三个，定位板21的底端设置有用于通过螺栓连接底板的安装孔；所述定位板21等间距垂直设置在底板1上；所述相邻的定位板21之间共形成两道容纳刀座22的间隙，所述最边缘的两块定位板21上开有锁紧螺纹孔。

刀座22包括上刀座221和下刀座222，所述下刀座222具有两个分别嵌入在相邻的定位板21之间形成的容纳下刀座222的两道间隙中，所述最边缘的两块定位板21上开的锁紧螺纹孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓压紧下刀座222紧贴在定位板21上定位固定；所述上刀座221具有两个且位于各下刀座222的正上方，上刀座221的一端铰接在定位板21的上端边缘上，上刀座221可绕着定位板21的上端边缘旋转与下刀座222配合。

刀片23包括上刀片和下刀片；上刀片和下刀片分别安装在上刀座221的底端和下刀座222的顶端，上刀座221与下刀座222在旋转配合时，上刀片与下刀片之间形成容纳连接器线7的缝隙；所述上刀片与下刀片之间的缝隙间距为标准连接器线7芯直径。