[实用新型]一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备装置。

背景技术

据统计，建筑能耗约占社会总能耗的30％～40％，如何节约能源以更好地走可持续发展之路，建筑节能已成为一个重中之重的节能领域。

在居住建筑中，外墙占围护结构的比例最大，通过外墙墙体散热(含空气渗透散热)占50％以上。因此，居住建筑节能的关键措施之一就是降低外墙的热散失率，即提高外墙的保温隔热功能。墙体隔热保温材料目前主要为有机、无机和有机-无机复合隔热保温材料等三类。有机保温材料导热系数低、保温隔热好，但容易引发火灾，所以建筑界期待优质的无机保温材料。

由于具有防火、轻质、保温、隔热等优点，作为无机保温材料的泡沫混凝土得到了广泛的应用，但泡沫混凝土中通常没有粗集料，且水胶比大，其抗压强度低、干燥收缩率大。为了克服上述缺点，将力学及保温性能较好的陶粒与泡沫混凝土结合制备陶粒泡沫混凝土砌块成为一种有效途径。

传统的陶粒泡沫混凝土砌块是在陶粒混凝土中引入适量泡沫，使其兼具陶粒混凝土和泡沫混凝土的优点：表观密度小、干燥收缩率小、强度高、热工及耐久性能好。其制备是采用超轻陶粒和泡沫混凝土经混合、模具成型、切割、养护而制成。

这种制备方法容易出现陶粒上浮而导致陶粒泡沫混凝土的不均匀，继而对其强度与保温隔热性能造成不利影响；同时该方法通常只能用于工厂内部生产，不能实现现场生产，制约了陶粒泡沫混凝土生产与应用。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型提供一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：

(1)在模具内自然堆积陶粒；

(2)将制备好的泡沫混凝土浆体在预定压力下填充进模具内的陶粒间隙中；

(3)泡沫混凝土浆体与陶粒胶结成一体，并经养护，最终形成陶粒泡沫混凝土成品。

基于所述的一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法制作的制备装置，包括模具、压力桶和用于产生压缩空气的压力装置；

所述模具内具有模腔，所述模具的顶板上设有与模腔连通的溢流孔，所述模具的底板上设有与模腔连通的注浆孔；所述压力桶的出浆口通过浆体管道与模具的注浆孔连通，所述压力桶的进气口通过气体管道与压力装置的出气口连通。

进一步，所述压力装置为空气压缩机。

进一步，所述压力桶上设有用于计量桶内气体压力的压力表和调节桶内气体压力的调压阀。

进一步，所述浆体管道上设有流量计

进一步，所述进气口位于压力桶的顶部，所述出浆口位于压力桶的底部，且所述进气口上设有进气阀门，所述出浆口上设有出浆阀门。

进一步，所述模具是由有机玻璃板围合成的空心长方体结构，相邻有机玻璃板通过螺栓和螺母密封连接。

进一步，所述浆体管道和所述气体管道均为耐压管。

进一步，所述模具由上下的顶板和底板、前后两侧的侧板和左右两端的端板围合而成，且顶板或底板均通过小螺杆和螺母组合与前后两侧的侧板紧密连接，而前后两侧的侧板通过大螺杆和螺母组合紧密连接，并将左右两端的端板夹紧在两侧板之间，以气密围合成模具的模腔。

进一步，所述的制备装置的使用步骤为：

步骤1，选定符合密度、强度、粒径要求的陶粒，并对选好的陶粒进行预湿处理，即控制陶粒的含水率在8％～12％之间，以避免陶粒吸水造成泡沫破裂，然后将陶粒自然堆积在模腔内，且陶粒填满模腔，并盖上模具的顶板；

步骤2，制备泡沫混凝土浆体，并测定泡沫混凝土浆体的粘度和流动度，当泡沫混凝土浆体的粘度和流动度符合要求后，将泡沫混凝土浆体置于压力桶内，然后密封压力桶，备用；

步骤3，根据模具的大小、陶粒堆积体的堆积密度选定合适的填充压力；

步骤4，开启空气压缩机，使压力桶中的压力缓慢上升，当压力桶中的压力上升到预定的填充圧力且稳定不变时，打开压力桶出浆口上的进气阀门，将泡沫混凝土浆体填充模具；

步骤5，待溢流孔有将泡沫混凝土浆体溢出时，关闭出浆口上的出浆阀门，结束充填作业；

步骤6，泡沫混凝土浆体与陶粒胶结成一体，并经养护，最终形成陶粒泡沫混凝土砌块。

本领域技术人员可以通过常规方法采用物理发泡或化学发泡制备泡沫混凝土浆体。

本实用新型所述的模具可以使用不同材质制作，例如钢、木、竹、塑料、玻璃等；根据具体需要，模腔形状可以是规则的，也可以是不规则的。