[实用新型]六辊可逆冷轧机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机组，更具体地说，它涉及一种六辊可逆冷轧机组。

背景技术

近年来带坯热轧后多用双面铣销工序取代了老式酸洗方式，因而热轧带坯的厚度由过去的6-8mm加厚到10-15mm，铜带水平连铸坯厚度也多12-16mm，因而冷轧机的来料厚度增加很多，这就对铜带冷轧机提出了新的要求；为了加大开坯能力减少轧机数量，近年来国外出现了多种形式的冷轧机；轧制过程中钢材并不能一次压制成型，需要经过多次反复冷轧压制达到相应的薄度，现有的冷轧机组在轧制的过程中不能很好的控制轧制的精准度，且轧制过程复杂，影响轧制质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种六辊可逆冷轧机组，具有提高其钢板轧制精准度的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种六辊可逆冷轧机组，包括依次设置于机架上的开卷机、夹送辊组、左卷取机、右转向辊、多辊轧机、左转向辊以及右卷取机，所述多辊轧机包括固定设置于机架上的下轧制轧辊组以及朝下轧制轧辊组方向滑动设置于机架上的上轧制轧辊组，下轧制轧辊组与上轧制轧辊组对称设置，所述上轧制轧辊组包括滑动设置于机架上的滑板以及依次相切转动设置于滑板上的支撑辊、传动辊以及工作辊，所述支撑辊、传动辊以及工作辊的轴线设置于同一平面上，在滑板上连接有用于驱动支撑辊、传动辊以及工作辊处于滑板上转动的驱动组件，且在所述滑板与机架之间设置有用于将滑板锁紧于机架上的锁紧组件。

如此设置，开卷机通过夹送辊组对钢板进行输送，之后左卷取机传送至右转向辊，通过锁紧组件控制滑板处于机架上的位置，使上轧制轧辊组与下轧制轧辊组中的工作辊之间的间距改变，即可达到对钢板厚度压轧的工序，同时通过上端支撑辊上的冷却喷淋组件喷射冷却液，对各个辊进行冷却润滑，将钢板压轧产生的热量进行传递，达到冷轧的作用；经初次压轧后，通过左转向辊对钢板进行输送，再传送至右卷取机上，完成一次压轧工作；之后通过左转向辊反转，同时锁紧组件控制滑板处于机架上滑动，使上轧制轧辊组与下轧制轧辊组中的工作辊之间的间距减小，将钢板经过多辊轧机内再次进行逆向压轧，同时冷却喷淋组件对各个辊进行冷却，达到工作辊冷轧的工序，之后依次经过右转向辊以及左卷取机完成逆向的压轧，实现钢板的可逆压轧；通过多次方式的反复轧制，且每次轧制后调节上轧制轧辊组与下轧制轧辊组中的工作辊之间的间距，实现对钢板多次冷轧轧制的工序，达到控制钢板冷轧轧制的精准度，且轧制效率提高，同时轧制时通过冷却喷淋组件具有冷却均匀的作用，提高对钢板轧制的轧制质量的作用。

进一步设置：两所述滑板对称设置于支撑辊、传动辊以及工作辊的两侧。

如此设置，使转动辊处于滑板上转动更加稳定，即可将各个辊通过滑板处于机架上稳定转动。

进一步设置：所述锁紧组件包括转动穿设于机架上的调节螺杆以及固定设置于调节螺杆上的转动电机，所述调节螺杆螺纹转动连接于滑板。

如此设置，通过转动电机带动调节螺杆处于机架上转动，促使滑板处于机架上沿调节螺杆的传动方向滑动，达到调节滑板处于机架滑动的作用，即可改变下轧制轧辊组和上轧制轧辊组中两工作辊之间的间距。

进一步设置：所述调节螺杆通过轴承与机架转动连接。

如此设置，使调节螺杆通过轴承处于机架上稳定转动，达到减小两者之间的稳定磨损，提高转动螺杆处于机架上转动的稳定性能。

进一步设置：在所述滑板上设置有导向轨，在所述机架上设置有滑槽，所述导向轨卡接于滑槽内与机架滑动连接。

如此设置，通过将导向轨处于滑槽内滑动，使滑板处于机架上处于制定的方向滑动，起到导向以及限位的作用，提高滑板处于机架上滑动的稳定性。

进一步设置：在所述机架上固定设置有导向柱，所述导向柱穿设于滑板且与滑板滑动连接。

如此设置，导向柱同时也起到导向滑板滑动的作用，同时提高滑板处于机架上稳定滑动的作用。

进一步设置：两所述导向柱对称设置于调节螺杆的两侧。

如此设置，使滑板达到均匀受力的作用，提高滑板处于机架上稳定滑动。

进一步设置：在所述导向柱上均套接有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与机架以及滑板固定连接。

如此设置，使回位弹簧的两端分别与滑板以及机架相抵触，起到稳定滑动的作用，便于调节螺杆调节滑板。

进一步设置：在所述左卷取机与多辊轧机之间设置有用于检测钢板厚度的第一测厚仪。