[实用新型]一种用于铆钉热铆的铆钉模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铆钉铆接技术领域，具体涉及一种用于铆钉热铆的铆钉模具。

背景技术

铆钉铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击、传力均匀和牢固可靠等优点，矿用设备中的箕斗、罐笼、翻车机、矿车等设备的关键部位均采用铆钉铆接的方式连接。铆钉铆接的质量直接影响矿用设备的产品质量、工作性能和使用寿命，铆钉在矿用设备中使用的数量巨大，每台矿用设备需要一百个或数百个铆钉，并且应用在矿用设备中的铆钉的规格较大，多采用热铆的铆接工艺，需要的铆接工具为铆接机和铆钉模具，将铆钉加热至1000℃左右，通过铆钉机冲击铆钉并挤压成型铆钉的半圆头。

如图1和图2所示，现有技术中的铆钉模具包括一组相对设置的顶模1和罩模2，顶模1中心开设有与铆钉第一半圆头3-1外形相匹配的第一模腔1-1，罩模2中心开设有与铆钉第二半圆头3-3外形相匹配的第二模腔2-1。

实际使用时，将铆钉杆体3-2穿过第一铆接板6和第二铆接板7，并将铆钉第一半圆头3-1放置在第一模腔1-1中，由铆接机带动罩模2冲击铆钉杆体3-2的端部，因为罩模2中心开设有与铆钉第二半圆头3-3外形相匹配的第二模腔2-1，所以，铆钉杆体3-2的端部会形成铆钉第二半圆头3-3，但是，由于铆钉在铆接机冲击振动时会产生大量的氧化渣4，氧化渣4沿着第一模腔1-1的表面滑落到第一模腔1-1的底部堆积，而此时，铆钉的温度很高，塑性很好而硬度极底，易于成型，因此，堆积的氧化渣4对铆钉第一半圆头3-1的表面和第一模腔1-1的底部表面挤压并形成凹坑，并对模腔底部表面造成磨损，不仅影响了铆钉的铆接质量，铆接强度和外观质量，并且影响了铆钉模具的质量，造成了巨大经济损失。

为了克服氧化渣对铆钉的半圆头表面和模腔底部表面挤压并造成严重的凹坑缺陷，通过改进优化铆顶模具的结构，提供一种用于铆钉热铆的铆钉模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于铆钉热铆的铆钉模具，其结构简单、设计合理，通过在第一模腔底部中心开设用于存储氧化渣的凹槽，使得铆钉在铆接机冲击振动时产生大量的氧化渣沿着第一模腔的表面滑落到凹槽中，能够避免氧化渣对铆钉第一半圆头的表面挤压并形成凹坑和对模腔底部表面造成磨损，保证了铆钉的铆接质量，铆接强度和外观质量，并且提高了铆钉模具的使用寿命，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铆钉热铆的铆钉模具，其特征在于：包括一组相对设置的顶模和罩模，所述顶模中心开设有与铆钉第一半圆头外形相匹配的第一模腔，所述罩模中心开设有与铆钉第二半圆头外形相匹配的第二模腔，所述第一模腔底部中心开设有用于存储氧化渣的凹槽。

上述的一种用于铆钉热铆的铆钉模具，其特征在于：所述凹槽为圆形凹槽。

上述的一种用于铆钉热铆的铆钉模具，其特征在于：所述圆形凹槽的直径其中，D为铆钉的直径。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在第一模腔底部中心开设用于存储氧化渣的凹槽，使得铆钉在铆接机冲击振动时产生大量的氧化渣沿着第一模腔的表面滑落到凹槽中，避免了氧化渣对铆钉第一半圆头的表面挤压并形成凹坑现象的发生，保证了铆钉的铆接质量，铆接强度和外观质量，并且提高了铆钉模具的使用寿命。

2、本实用新型通过设置直径为的圆形凹槽，其中，D为铆钉的直径，既不会对铆钉第一半圆头的表面造成压痕缺陷，又不会对铆钉第一半圆头的表面和第一模腔的底部表面挤压造成凹坑缺陷，使用效果好。

3、本实用新型结构简单，设计合理，加工成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在第一模腔底部中心开设用于存储氧化渣的凹槽，使得铆钉在铆接机冲击振动时产生大量的氧化渣沿着第一模腔的表面滑落到凹槽中，能够避免氧化渣对铆钉第一半圆头的表面挤压并形成凹坑和对模腔底部表面造成磨损，保证了铆钉的铆接质量，铆接强度和外观质量，并且提高了铆钉模具的使用寿命，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为现有技术的使用状态图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型凹槽直径时的结构示意图。

图5为本实用新型凹槽直径时压痕缺陷的结构示意图。

附图标记说明:

1—顶模； 1-1—第一模腔； 1-2—凹槽；