[实用新型]一种光缆金属塑料复合带涂油工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光缆充油工装领域，尤其是一种光缆金属塑料复合带涂油工装。

背景技术

常规管道光缆和直埋光缆防水一般为缆芯充油方式，既在光缆缆芯间隙填充阻水油膏，常规的生产线配置是将缆芯充油设计在成缆工序，在束管集合成缆后通过充油机在缆芯间隙填充油膏，这种方式不仅会造成因缆芯上涂有油膏而污染设备和盘具，也会因配模不能过紧造成油膏的物耗偏大，造成材料浪费，所以此常规方式在降低成本、环境改善和生产效率方面都有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单合理一种光缆金属塑料复合带涂油工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光缆金属塑料复合带涂油工装，包括支架，支架上安装有充油件，充油件内设有贯穿充油件的充油腔，充油腔的两端分别连接输油管和涂油管，所述涂油管内开设有与输油管连通的输油通道，涂油管延伸出充油腔一端的底部开设有涂油平面，涂油平面上开设有连通输油通道的出油槽，连通出油槽的输油通道上安装有调节螺栓，通过滑动调节螺栓控制出油槽的出油长度。

调节调节螺栓，使出油槽出油长度与金属塑料复合带宽度匹配，确保金属塑料复合带上薄薄的均匀涂上阻水油膏，能够达到较为理想的涂油阻水效果，节约阻水油膏的物耗用量，工装设计精巧，操作现场便于清洁，减少油膏污染，同时，光缆缆芯在护套工序填充阻水油膏后直接包覆金属塑料复合带挤制护套，避免了在成缆工序缆芯填充油膏造成生产线油膏污染，降低了成本并有效提升生产效率。

所述支架上水平连接有水平支板，水平支板一端通过上下调节结构垂直连接有垂直支板，垂直支板的底部安装有移动底座，水平支板的另一端安装有左右调节结构，水平支板通过左右调节结构连接有充油件。

所述上下调节结构为第一蝶形螺栓，通过第一蝶形螺栓松开或拧紧控制水平支板相对垂直支板垂直位移或固定。

支架上设计有上下调节模块，移动底座以及左右调节结构，可将充油件以及涂油管固定在操作台上，并可以上下、前后、左右调节位置。

所述涂油管的一端设有螺纹配合位，涂油管通过螺纹配合位固定安装在充油腔内，结果简单，方便涂油管安装和拆除。

靠近出油槽的输油通道内开设有内螺纹配合位，输油通道通过内螺纹配合位与调节螺栓旋接配合，通过调整调节螺栓，使出油槽适用多款尺寸的缆芯和多款不同规格的金属塑料复合带，通用性强，减少了常规充油模的加工数量，降低了模具费用。

所述调节螺栓为第二蝶形螺栓，采用第二蝶形螺栓可精确控制充油宽度，减少阻水油膏的浪费，避免环境污染。

本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型的一种光缆金属塑料复合带涂油工装，其结构简单、合理，通过调节调节螺栓，使出油槽出油长度与金属塑料复合带宽度匹配，确保金属塑料复合带上薄薄的均匀涂上阻水油膏，能够达到较为理想的涂油阻水效果，节约阻水油膏的物耗用量，工装设计精巧，操作现场便于清洁，减少油膏污染，同时，光缆缆芯在护套工序填充阻水油膏后直接包覆金属塑料复合带挤制护套，避免了在成缆工序缆芯填充油膏造成生产线油膏污染，降低了成本并有效提升生产效率。

（2）、本实用新型的一种光缆金属塑料复合带涂油工装，通过涂油管的出油槽及装配的调节用蝶形螺栓设计可精确控制充油宽度，适用多款尺寸的缆芯和多款不同规格的金属塑料复合带，通用性强，减少了常规充油模的加工数量，降低了模具费用。

（3）、本实用新型的一种光缆金属塑料复合带涂油工装，通过涂油管的涂油平面，可精确控制将阻水油膏涂抹在复合带上薄薄一层，有利于控制阻水油膏的物耗水平，可以降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支架结构示意图。

图3是本实用新型的涂油管剖面结构示意图。

图4是本实用新型的涂油管截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图4所示：一种光缆金属塑料复合带涂油工装，包括支架1，支架1上安装有充油件2，充油件2内设有贯穿充油件的充油腔3，充油腔3的两端分别连接输油管4和涂油管5，所述涂油管5内开设有与输油管4连通的输油通道6，涂油管5延伸出充油腔3一端的底部开设有涂油平面7，涂油平面7上开设有连通输油通道6的出油槽8，连通出油槽8的输油通道6上安装有调节螺栓9，通过滑动调节螺栓9控制出油槽8的出油长度。