[实用新型]眼镜铰链定位装配机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种装配机，具体说涉及一种用于把眼镜铰链的第一连接件与第二连接件进行连接的眼镜铰链定位装配机。

背景技术

眼睛由眼镜框、眼镜片、鼻梁、鼻托和眼镜脚构成，在眼镜框与眼镜脚之间需要设置眼镜铰链，这样可以使眼镜进行的折叠，使用时，打开两个眼镜脚，不使用时，可以合上眼镜脚；眼镜铰链包括第一连接件与第二连接件，第一连接件与眼镜框的桩头固定连接，第二连接件与眼镜脚进行连接，第一连接件与第二连接件通过螺丝进行连接。

在生产眼镜铰链时，如果第一连接件的凸起的厚度大于第二连接件凹槽的厚度，那第一连接件与第二连接件不能进行配合连接；如果第一连接件的凸起的厚度小于第二连接件凹槽的厚度，造成间隙过大，那对眼镜架不能起到固定的作用；所以第一连接件的凸起的厚度需要与第二连接件凹槽的厚度相配合。在装配时，一般都是工人进行手工操作，把第一连接件的凸起插入到与第二连接件的凹槽内，由于第一连接件的凸起与第二连接件凹槽紧密配合，因此工人手工插入很不方便，生产速度很慢，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中装配眼镜铰链时工人手工插入不方便，生产速度很慢，生产效率低的技术问题，提供一种在可以快速装配眼镜铰链的眼镜铰链定位装配机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种眼镜铰链定位装配机，所述的装配机包括台板、气缸、推压块和导向块，所述的气缸固定在台板上，在气缸的活塞杆上固定连接推压块，在台板上还固定有导向块，在所述的导向块内设置导向槽，所述的推压块设置在导向槽内，在导向槽的末端设置开口槽在导向块上还设置凹槽一。

进一步，上述的眼镜铰链定位装配机，所述的推压块与导向槽形状相配合。

上述的眼镜铰链定位装配机，所述的开口槽的位置与第二连接件凹槽二的位置相对。

上述的眼镜铰链定位装配机，所述的推压块的厚度与第一连接件凸起的厚度相等。

上述的眼镜铰链定位装配机，所述的推压块的前端设置橡胶块。

本实用新型的有益效果在于：只要把第一连接件的凸起放入到开口槽内，把第二连接件放入到凹槽一内，推压块可以快速把第一连接件凸起推压到第二连接件的凹槽二内，使第一连接件与第二连接件进行接合在一起，这样可以快速装配眼镜铰链，加快安装速度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是眼镜铰链俯视图。

图4是眼镜铰链立体图。

图5是眼镜铰链主视图。

图6是导向块主视图。

图7是导向块俯视图。

图8是导向块左视图。

图9是导向块立体图。

附图标号说明：1-台板、2-气缸、3-推压块、4-导向块、5-导向槽、6-开口槽、7-凹槽一、8-凹槽二、9-凸起、10-橡胶块、11-第一连接件、12-第二连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图9所示的一种眼镜铰链定位装配机，包括台板1、气缸2、推压块3和导向块4，气缸2由螺丝固定在台板1上，在气缸2的活塞杆上固定连接推压块3，在台板1上还固定有导向块4，在导向块4内设置导向槽5，推压块3设置在导向槽5内，推压块3与导向槽5形状相配合，这样推压块3在气缸2的作用下，可以在导向槽5内进行移动。在导向槽5的末端设置开口槽6，用于放置眼镜铰链第一连接件11的凸起部分，在导向块4上还设置凹槽一7，凹槽一7的形状与眼镜铰链第二连接件12的外形相配合，眼镜铰链第二连接件12可以放置在凹槽一7内。

如图1、图6、图7所示，开口槽6的位置与第二连接件12凹槽二8的位置相对，这样，当第一连接件11的凸起放入到开口槽6内，把第二连接件12放入到凹槽一7内时，推压块3可以快速把第一连接件11凸起9推压到第二连接件12的凹槽二8内，使第一连接件11与第二连接件12进行接合在一起。

作为本实用新型的进一步改进措施，推压块3的厚度与第一连接件11凸起9的厚度相等，推压块3可以把第一连接件11的凸起9推压到第二连接件12的凹槽二8内。

作为本实用新型的进一步改进措施，在推压块3的前端设置橡胶块10，可以防止推压块3对眼镜脚造成损坏。

本实用新型可以快速装配眼镜铰链，加快安装速度，提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。