[实用新型]一种接触器激光焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器加工装置，具体是一种接触器激光焊接装置。

背景技术

接触器分为交流接触器（电压AC）和直流接触器（电压DC），它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。

真空接触器利用真空灭弧室灭弧，用以频繁接通和切断正常工作电流，通常用于远距离接通和断开中、低压频繁起停的6kV、380V(660V、1140V)交流电动机。真空接触器主要由真空灭弧室和操作机构组成。真空灭弧室具有通过正常工作电流和频繁切断工作电流时可靠灭弧两个作用。但不能切断过负荷电流和短路电流。操作机构是由带铁芯的吸持线圈和衔铁构成。线圈通电，吸引衔铁，接触器闭合；线圈失电，接触器断开。吸持线圈一般有直流和交流两种形式。

真空接触器在加工时，要对接触器进行焊接加工，但是现在这类加工一般是依靠人工手动完成，效率低下，焊接质量差，影响产品质量，不能满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接触器激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接触器激光焊接装置，包括设置在安装板上的机架，所述机架上装有滑座，滑座上装有横向移动底座，横向移动底座上装有垂直移动座，垂直移动座内通过螺纹杆和螺纹滑架连接激光焊接机构，所述机架前端装有第一移动工装、第二移动工装和固定工装。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座内通过螺杆驱动装置连接横向移动底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆连接伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一移动工装、第二移动工装包括固定滑座和驱动电机，驱动电机通过螺杆驱动装置和滑动机架连接工装主体。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定工装包括转台，转台上装有自动夹紧夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一移动工装、第二移动工装和固定工装上均装有夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现接触器的多面自动化激光焊接加工，效率高，焊接精度高，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为接触器激光焊接装置的正面结构示意图。

图2为接触器激光焊接装置的侧面结构示意图。

图3为接触器激光焊接装置的俯视结构示意图。

图中：1-机架、2-滑座、3-横向移动底座、4-垂直移动底座、5-螺纹杆、6-伺服电机、7-螺纹滑架、8-激光焊接机构、9-固定工装、10-第二移动工装、11-第一移动工装、12-驱动电机、13-固定滑座、14-滑动机架、15-转台、16-自动夹紧夹具、17-接触器、18-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种接触器激光焊接装置，包括设置在安装板18上的机架1，所述机架1上装有滑座2，滑座2上装有横向移动底座3，横向移动底座3上装有垂直移动座4，垂直移动座4内通过螺纹杆5和螺纹滑架7连接激光焊接机构8，所述机架1前端装有第一移动工装11、第二移动工装10和固定工装9，滑座2内通过螺杆驱动装置连接横向移动底座3，螺纹杆5连接伺服电机6，第一移动工装11、第二移动工装10包括固定滑座13和驱动电机12，驱动电机12通过螺杆驱动装置和滑动机架14连接工装主体，固定工装9包括转台15，转台15上装有自动夹紧夹具16，第一移动工装11、第二移动工装10和固定工装9上均装有夹具。