[实用新型]一种锅炉尾气粗滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，更具体地说，它涉及一种锅炉尾气粗滤装置。

背景技术

在热电行业中，一般采用燃烧煤产生蒸汽再推动发电机组进行发电，而使用锅炉烧煤会带来尾气的排放。现有的锅炉尾气的除尘流程通常为通过锅炉引出管道在引风机的作用下，将尾气中的粉尘和大颗粒收入布袋除尘器中进行收集，当布袋除尘器装满，更换布袋除尘器。

根据授权公告号为CN205145886U的实用新型公开了一种高分子加工尾气净化处理系统，该系统由旋风分离器、布袋除尘器、碱洗塔、低温等离子体尾气处理设备构成，所述旋风分离器气体出口与布袋除尘器气体入口相连，布袋除尘器气体出口与碱洗塔气体入口相连，碱洗塔气体出口与低温等离子体尾气处理设备气体入口相连，低温等离子体尾气处理设备气体出口气体排空。

但是旋风分离器气体出口与布袋除尘器气体入口相连，产生的尾气中的粉尘和大颗粒都直接进入布袋除尘器中，由于大颗粒所占空间较大，需要经常更换布袋除尘器，导致布袋除尘器的维护过于麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气粗滤装置，将锅炉尾气中大部分的大颗粒收集到沉降容器中，极大降低了后续相连通的布袋除尘器的维护负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锅炉尾气粗滤装置，包括一沉降容器，所述沉降容器上开设有进气口和出气口，所述沉降容器内设置一通风管道，所述通风管道的两端分别连通着所述进气口和所述出气口，所述通风管道的底部沿其长度方向设置有沉降狭缝。

通过采用上述技术方案，当锅炉尾气从进气口进入到通风管道后，锅炉尾气中的大颗粒灰尘在沿着通风管道移动时，大颗粒灰尘由于自身重力而逐渐沉降，并从沉降狭缝落入到沉降容器中实现大颗粒灰尘的收集，极大降低了后续相连通的布袋除尘器的过滤负担以及清理维护的负担。

进一步的，所述沉降容器设置有连通着其内部的进风管和排尘管，所述进风管连通着一风机的出风口。

通过采用上述技术方案，通过开启风机，通过风机将风沿进风管吹进沉降容器中，将沉降容器中收集的大颗粒灰尘沿排尘携带出去，实现了对降尘容器中的灰尘的清理的作用。

进一步的，通过一对隔风挡板与所述沉降容器的内壁围成所述通风管道，所述隔风挡板的两端铰接在所述沉降容器的内壁上，两个所述隔风挡板的底部间隔设置并形成所述沉降狭缝，两个所述隔风挡板在相对的位置上分别设置有铁块和电磁铁，当所述电磁铁通电后，在所述铁块与所述电磁铁的吸引下两个所述隔风挡板相互抵接，闭合所述沉降狭缝。

通过采用上述技术方案，当通过风机对沉降容器内部进行清灰时，通过导通电磁铁使两个隔风挡板在铁块与电磁铁的吸引下而相互抵接，闭合所述沉降狭缝，使风机进行清灰时获得更好的气密性，便于使沉降容器内的灰尘更加充分地从排尘管排走。

进一步的，两个所述隔风挡板呈倾斜设置，所述沉降容器的内壁在所述隔风挡板底面的底部设置有限位挡板，当所述电磁铁断电时，所述隔风挡板底面由于重力而抵接在所述限位挡板上。

通过采用上述技术方案，通过限位挡板对隔风挡板进行限位，即对两块隔风挡板之间沉降狭缝大小进行限位。

进一步的，所述沉降容器上设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，便于透过透明观察窗了解沉降容器内大颗粒灰尘的收集量，及时开启风机进行清理。

进一步的，所述隔风挡板的底部在相对位置设置有相互抵接的抵接部，所述抵接部在相对位置上对应设置有橡胶密封圈，当所述电磁铁导通后，两个所述隔风挡板上的橡胶密封圈相互紧密抵接。

通过采用上述技术方案，通过两个隔风挡板的抵接部的橡胶密封圈的抵接，进一步提高了沉降容器的密封性。

进一步的，所述沉降容器的侧壁上铰接有清灰窗口。

通过采用上述技术方案，可通过打开清灰窗口对沉降容器内进行更加充分地手动清理。

进一步的，所述进风管和所述排尘管的管口分别设置在所述沉降容器两个相对的侧壁底部。

通过采用上述技术方案，使沉降容器内的灰尘可以被风机吹入的风更加充分地清理干净。

进一步的，所述透明观察窗设置于所述沉降容器的顶部。

通过采用上述技术方案，将透明观察窗设置在沉降容器的顶部可以更加清晰地了解到隔风挡板上方的灰尘堆积情况，并且通过沉降狭缝可同时了解到隔风挡板下方的沉降容器内颗粒灰尘的收集情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：