[实用新型]一种防止上打料复冲模不退料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电机制造领域，涉及一种防止上打料复冲模不退料装置。

背景技术

在电机冲片的生产过程中，复冲工序是一道很重要的工序。在传统的人工生产过程中，复冲过程中模具可能会产生不退料的现象，生产的冲片会卡在上模的退料板中间，再次冲压则会打坏复冲模具，此时操作人员会暂停设备，取出卡在里面的冲片后继续生产。随着自动化技术的运用，新的生产模式下，操作人员可能不会随时在冲压设备边上，此时如果复冲模具出现不退料的现象则可能导致卡料后的多次冲压，损毁模具。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防止上打料复冲模不退料装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种防止上打料复冲模不退料装置，包括上模和下模，上模和下模对应设置，上模包括上模冲头，上模冲头固定在上模固定板上，上模固定板固定在上模模架上，上模冲头上活动套接上模退料板，上模模架上通过导向柱活动连接打料板，打料板上设有打料块，打料块带动打料板沿导向柱下上下往复移动；另设螺栓贯穿上模模架和上模固定板，螺栓一端连接打料板，另一端连接上模退料板，上模退料板随打料板上下往复移动，上模固定板朝向上模退料板一侧设有退料检测开关，上模退料板位于上止点时，退料检测开关闭合，信号为ON；上模退料板位于下止点时，退料检测开关打开，信号为OFF；冲床上设有冲床检测信号点，上模冲头从上止点到下止点过程中，冲床检测信号点的信号为OFF，上模冲头从下止点到上止点过程中，冲床检测信号点的信号为ON。

上模模架的上端面上设有用于放置打料板的容置槽。

螺栓与上模模架和上模固定板之间为间隙配合。

上模退料板位于上止点时，上模退料板的下端面高于上模冲头的冲面，上模退料板位于下止点时，上模退料板的下端面与上模冲头的冲面齐平。

上模退料板位于上止点时，打料块的下端面与容置槽的顶面齐平，上模退料板位于下止点时，打料块的下端面与容置槽的底面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以满足在任何情况下，一旦复冲模产生不退料的现象后，能够自动检测到不退料的现象，然后输出信号给冲床停止冲压，防止损毁复冲模具。

附图说明

图1为冲压前冲床的结构示意图；

图2为冲压后打料前冲床的结构示意图；

图3为打料后冲床的结构示意图；

图4为冲床检测信号点的信号分布示意图。

其中，1-上模模架，2-上模固定板，3-上模退料板，4-退料检测开关，5-上模冲头，6-电机冲片，7-打料块，8-下模。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图中包括：其中，上模模架1、上模固定板2、上模退料板3、退料检测开关4、上模冲头5、电机冲片6、打料块7和下模8。

一种防止上打料复冲模不退料装置，包括上模和下模，上模和下模对应设置，上模包括上模冲头，上模冲头固定在上模固定板上，上模固定板固定在上模模架上，上模冲头上活动套接上模退料板，上模模架上通过导向柱活动连接打料板，打料板上设有打料块，打料块带动打料板沿导向柱下上下往复移动；另设螺栓贯穿上模模架和上模固定板，螺栓一端连接打料板，另一端连接上模退料板，上模退料板随打料板上下往复移动，上模固定板朝向上模退料板一侧设有退料检测开关，上模退料板位于上止点时，退料检测开关闭合，信号为ON；上模退料板位于下止点时，退料检测开关打开，信号为OFF；冲床上设有冲床检测信号点，上模冲头从上止点到下止点过程中，冲床检测信号点的信号为OFF，上模冲头从下止点到上止点过程中，冲床检测信号点的信号为ON。

上模模架的上端面上设有用于放置打料板的容置槽。

螺栓与上模模架和上模固定板之间为间隙配合。

上模退料板位于上止点时，上模退料板的下端面高于上模冲头的冲面，上模退料板位于下止点时，上模退料板的下端面与上模冲头的冲面齐平。

上模退料板位于上止点时，打料块的下端面与容置槽的顶面齐平，上模退料板位于下止点时，打料块的下端面与容置槽的底面齐平。

实施例

如图1、2、3所示，为本实用新型的优选的实施方式。

如图1在冲压前，安装在上模固定板上的退料检测开关处于打开状态，信号OFF；

如图2在冲压后打料前，上模退料板被往上顶，此时退料检测开关处于闭合状态，信号ON；