[实用新型]新型搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及一种药物生产设备，尤其是涉及一种药物生产所使用的搅拌设备。

背景技术

搅拌机工作时，需向搅拌机内添加药液用于搅拌混合，使用容器如桶、勺子等添加时，造成药液堆积，需长时间进行搅拌，且搅拌均匀度较差。为此公司针对搅拌机布料技术进行研发，通过增加布料管，提高搅拌布料均匀性，改善搅拌均匀度，提高工作效率，降低劳动强度及运行成本。

搅拌机在搅拌混合时，搅拌轴两端密封处容易挤出药渣，进入搅拌轴两端轴承内，容易造成轴承抱死，磨损搅拌轴。

发明内容

为了提高药液布料均匀性，改善搅拌均匀度，提高工作效率，降低劳动强度及运行成本，防止药渣泄露污染轴承，现提出一种新型搅拌机。

本实用新型采用以下技术方案。

一种新型搅拌机，搅拌机壳体内部安装有布料管，布料管上均匀分布有多个布料孔，布料管与搅拌机壳体外的料斗连接；

搅拌机外壳左右两端安装有密封法兰，密封法兰固定安装在支撑轴套里，密封法兰沿轴向分布有轴承安装室、落料腔、密封腔，端盖将轴承压在轴承安装室内，落料腔与密封法兰中心孔相通，密封腔内安装有密封填料。密封腔位于密封法兰的内端。

根据所述的新型搅拌机，所述的布料管安装在搅拌主轴正上方，布料管中间部位通过下料管与料斗连接，下料管上安装有阀门。

根据所述的新型搅拌机，搅拌机外壳的两侧带有收集桶，收集桶位于密封法兰落料腔出口的正下方。

根据所述的新型搅拌机，所述的收集桶的底部铰接有带有密封圈的活门。

根据所述的新型搅拌机，搅拌机外壳中心孔位置的内壁上设有压盖。

本实用新型的优点是:

搅拌机布料技术的研发通过增加布料管，布料管带有用于添加药液的布料孔，布料孔均匀分布，可提高搅拌布料均匀性，改善搅拌均匀度，提高工作效率，降低劳动强度及运行成本。

公司针对搅拌机搅拌轴两端密封处法兰进行了改进，采用分瓣对开技术，把两端密封与轴承分开。密封法兰一端安装轴承，另一端采用盘根密封，中间挤出药渣直接通过落料腔掉落至收集桶内。搅拌机外壳的两端轴承处采用对开技术，端盖位于外端，打开端盖即可更换，便于更换轴承，减少轴承及搅拌轴损坏，提高设备可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部分局部放大结构示意图。

附图中：1、下料管； 2、布料管； 3、布料孔； 4、搅拌机外壳； 5、搅拌叶片； 6、料斗； 7、收集桶；8、搅拌支架；9、端盖；10、轴承；11、支撑轴套；12、密封法兰；13、盘根；14、落料腔。

具体实施方式

实施例

搅拌机工作时，需向搅拌机内添加药液用于搅拌混合。现有的直接添加会导致药液的堆积，延长搅拌时间。为了解决这一问题，在搅拌机内部顶部平行于搅拌主轴方向增加一布料管2，布料管底部长度方向均匀开孔，药液通过布料管开孔均匀布料。布料管2上均匀分布有多个布料孔3，布料管与搅拌机壳体外的料斗6连接。所述的布料管2安装在搅拌主轴正上方，布料管中间部位通过下料管1与料斗6连接，下料管上安装有用于控制进料的阀门。

通过增加布料管，与原有加料相比，提高了布料均匀性，提高搅拌均匀度，减少搅拌时间，提高设备使用效率，降低人员劳动强度及运行成本。

搅拌机法兰密封技术及搅拌机开关门轴升级，把搅拌轴两端密封与轴承分开，可减少轴承及搅拌轴损坏次数，降低维修劳动强度及运行成本，提高设备使用效率。搅拌机的开关门轴升级，由原有空心轴变为实心轴，大大提高轴的支撑强度，节省物料，提高设备密封性，降低运行成本。

搅拌机法兰密封技术的研发，通过加长搅拌机主轴，把两端法兰分成三部分，即密封部分、漏料部分、轴承安装部分，密封部分由原有橡胶密封圈更换为盘根密封，提高了密封效果，降低了维修强度。漏料部分采用中空设计，挤出药渣可直接掉落至正下方的收集桶内，提高了轴承使用寿命，降低维修成本；轴承通过端盖9安装在外端，便于轴承更换，减少维修时间，提高设备使用效率。

如图2所示，一种新型搅拌机，搅拌机外壳左右两端安装有密封法兰12，密封法兰12固定安装在支撑轴套11里。左右两侧的搅拌支架8各安装有一个支撑轴套11。