[实用新型]一种钢结构焊接旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，具体为一种钢结构焊接旋转工作台。

背景技术

现有的大型钢结构产品，其结构和焊缝形式错综复杂，工人焊接完部分焊缝后，需对工件进行翻转再进行焊接，此时往往需要行车等额外的吊装设备辅助完成工件的翻转，然而行车对翻转工件，既费时，且翻转动作又有限，可能会出现工人没有足够的操作空间，导致焊缝焊接质量受影响，因此，采用行车翻转工件，不仅工作效率低，而且产品质量还受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足，提供一种钢结构焊接旋转工作台，这种钢结构焊接旋转工作台，不需要行车等额外的吊装设备进行工件的翻转工作，节约了等待时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接旋转工作台，包括基座，基座上左部设有固定支架，固定支架顶部固定主动轴支撑座，主动轴支撑座内连接主动旋转轴，主动旋转轴端部连接主动旋转平台；所述固定支架旁设有旋转动力源，旋转动力源的输出端通过链传动机构连接带动主动旋转轴转动；基座上右部设有活动支架，活动支架的顶部固定从动轴支撑座，从动轴支撑座内连接从动旋转轴，从动旋转轴面向主动旋转平台的一端连接从动旋转平台；活动支架内设有传动螺母，传动螺母内连接传动丝杆，传动丝杆一端连接固定在基座上的平移动力源的输出端。

优选的，所述旋转动力源为电机。

优选的，所述传动丝杆中部通过驱动支撑座支撑。

优选的，所述活动支架底部连接固定螺栓。

优选的，所述平移动力源为电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢结构焊接旋转工作台，结构简单、紧凑、合理，该工作台可针对不同大小的钢结构产品进行调整，焊接过程中可根据工件需要焊接的位置，对工件进行旋转，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型的工作状态示意图。

附图标记说明：1-旋转动力源，2-链传动机构，3-主动轴支撑座，4-主动旋转平台，5-从动旋转平台，6-活动支架，7-平移动力源，8-驱动支撑座，9-传动螺母，10-固定螺栓，11-传动丝杆，12-基座，13-主动旋转轴，14-从动旋转轴，15-固定支架，16-从动轴支撑座，17-工件，18-夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种钢结构焊接旋转工作台，包括基座12，基座12上左部设有固定支架15，固定支架15顶部固定主动轴支撑座3，主动轴支撑座3内连接主动旋转轴13，主动旋转轴13端部连接主动旋转平台4；所述固定支架15旁设有旋转动力源1，旋转动力源1的输出端通过链传动机构2连接带动主动旋转轴13转动；基座12上右部设有活动支架6，活动支架6的顶部固定从动轴支撑座16，从动轴支撑座16内连接从动旋转轴14，从动旋转轴14面向主动旋转平台4的一端连接从动旋转平台5；活动支架6内设有传动螺母9，传动螺母9内连接传动丝杆11，传动丝杆11一端连接固定在基座12上的平移动力源7的输出端。

所述旋转动力源1为电机。

所述传动丝杆11中部通过驱动支撑座8支撑。

所述活动支架6底部连接固定螺栓10。

所述平移动力源7为电机。

工作原理：使用该钢结构焊接旋转工作台，在焊接前，首先将夹具18固定在主动旋转平台4和从动旋转平台5上，然后将工件17装夹到夹具18上。根据工件17的尺寸，通过平移动力源7的正反转，来调节活动支架6的左右位置，调整到位后拧紧固定螺栓10，使得活动支架6固定在基座12上，此时可开始焊接作业。旋转动力源1通过链传动机构2实现主动旋转平台4的转动，由于工件17装夹在主动旋转平台4和从动旋转平台5上，主动旋转平台4的转动带动工件17和从动旋转平台5同步转动，因而完成了工件17的任意角度的翻转。该钢结构焊接旋转工作台，可针对不同大小的钢结构产品进行调整，焊接过程中可根据工件需要焊接的位置对工件进行任意角度的旋转调整，方便了焊接作业，提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。