[实用新型]一种新型液压式压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压榨机领域，具体涉及一种新型液压式压榨机。

背景技术

压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离，是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一。现有压榨机操作麻烦，人工劳动量大，压榨效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压榨效率高、操作方便的新型液压式压榨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型液压式压榨机，包括上横梁、液压压头、立柱、双压榨网桶、托盘、盛汁盘、下横梁、液压油缸、活塞、油管一、换向阀、节流阀、油管二、电机、电子线路、自适应压力油泵、溢流阀；所述上横梁下面连接有液压压头和立柱，立柱下面与下横梁连接，下横梁上面设有乘汁盘，乘汁盘内设有托盘；所述下横梁下面安装有液压油缸，活塞安装在液压油缸内，活塞顶端与下横梁连接，液压油缸上连接有油管一，油管一上连接有换向阀，换向阀与油管二连接，油管二末端设有自适应压力油泵，自适应压力油泵上连接有电机。

进一步，所述托盘上设有双压榨网桶；

进一步，所述油管二上设有节流阀；

进一步，所述油管二上设有溢流阀；

进一步，所述自适应压力油泵与电机通过电子线路连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有双压榨网桶，代替进行布料压榨和卸渣，可使工作间歇时间大大缩短，提高工作效率；设有换向阀，在压榨过程中，当活塞上升压榨压力达到最高时，换向阀自动切换方向，进入保压状态，使得榨汁液有足够的时间排出，榨汁排出后，换向阀又切换方向，使得压榨压力减少，活塞复位出渣，准备下一循环；设有节流阀，起调节流量的作用，使得流量压差变化平滑，从而使得压力突然增大时不会损坏活塞；设有溢流阀，在这个装备中起定压溢流作用，系统卸荷和安全保护作用；设有自适应压力油泵，使得压榨机的工作压力大，加压均匀，工作平稳，加压、保压及泄压可自动完成，减轻工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号为：1-上横梁；2-液压压头；3-立柱；4-双压榨网桶；5-托盘；6-盛汁盘；7-下横梁；8-液压油缸；9-活塞；10-油管一；11-换向阀；12-节流阀；13-油管二；14-电机；15-电子线路；16-自适应压力油泵；17-溢流阀。

具体实施方式

参阅附图所示的一种新型液压式压榨机，包括上横梁1、液压压头2、立柱3、双压榨网桶4、托盘5、盛汁盘6、下横梁7、液压油缸8、活塞9、油管一10、换向阀11、节流阀12、油管二13、电机14、电子线路15、自适应压力油泵16、溢流阀17；所述上横梁1下面连接有液压压头2和立柱3，立柱3下面与下横梁7连接，下横梁7上面设有乘汁盘6，乘汁盘6内设有托盘5；所述下横梁7下面安装有液压油缸8，活塞9安装在液压油缸8内，活塞9顶端与下横梁7连接，液压油缸8上连接有油管一10，油管一10上连接有换向阀11，换向阀11与油管二13连接，油管二13末端设有自适应压力油泵16，自适应压力油泵16上连接有电机14。

在上述实施例上优选，所述托盘5上设有双压榨网桶4；

在上述实施例上优选，所述油管二13上设有节流阀12；

在上述实施例上优选，所述油管二13上设有溢流阀17；

在上述实施例上优选，所述自适应压力油泵16与电机14通过电子线路15连接。

工作原理：在活塞9的作用下，通过托盘5携带被榨物料向上移动与液压压头2做相对移动，再通过压榨隔板对物料施加压力将汁液榨出，榨出的汁液经盛汁盘6收集并送入下道过滤工序。在压榨过程中，当活塞9上升榨汁压力达到最大值时，换向阀11自动切换到中间位置，进入保持压榨阶段，使所榨汁液有足够的时间排出。到预定时间后，换向阀11右端阀芯与主油路接通，使压力油经油管一进入液压油缸8上腔，同时下腔油经管a返回油箱，活塞9连同料桶下降卸压，活塞9复位后出渣并准备下一个循环。