[实用新型]一种用于PCB板的气动测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板测试技术领域，尤其涉及一种用于PCB板的气动测试工装。

背景技术

公司机芯自动化产线对产品组装过炉后，需要对产品进行测试。测试需要用到测试工装，工装将产品和顶针压合，使它们接触良好，通电模拟产品工作状态，达到测试目的。但现有工装是全手动的，在这一过程中员工需要战立抬起手臂，抓住快速压头手臂用力下压，动作繁复，测试完成还要重复以上动作，一天单人需测试几千次，劳动强度十分大，也影响效率。快速压头材质是铁，容易生锈，造成使用卡顿，影响效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于PCB板的气动测试工装，旨在解决现有技术中对PCB板的测试工装为手动操作，劳动强度大，工作效率低的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于PCB板的气动测试工装，其包括安装座、待测PCB板装置、下压装置及驱动装置；所述安装座包括底座，及垂直设置在所述底座上的背板；所述下压装置设置在所述背板上；所述待测PCB板装置设置在所述底座上；所述驱动装置与所述下压装置电连接，并驱动所述下压装置对所述待测PCB板装置施压，以对所述待测PCB板装置进行测试。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述待测PCB板装置包括：若干个针板，所述针板上设置的若干个顶针，及所述针板上设置的若干个弹性支撑件；所述弹性支撑件上设置有托盘，所述托盘用于放置待测PCB板；所述下压装置未下压时，所述顶针与所述托盘之间具有间隙；所述下压装置对所述托盘施压时，所述托盘下移直至所述顶针与所述待测PCB板的引脚接触；所述底座上设置有若干个针板安装孔；所述针板位于所述针板安装孔内。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述弹性支撑件为定位探针；所述定位探针的一端与所述针板固定连接，另一端与所述托盘的底面相接触。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述针板上设置有导向柱；所述托盘的底面设置有与所述导向柱相配合的导向套；所述导向柱与所述针板过盈配合；所述导向柱的外径小于所述导向套的内径。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述待测PCB板装置还包括拉栓柱，所述拉栓柱的一端与所述针板间隙配合，另一端与所述托盘固定连接。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述背板包括背板本体，及若干个安装架；所述背板本体垂直设置在所述底座上；所述若干个安装架设置在所述背板本体的顶部，并位于所述背板本体的同一侧；所述安装架上设置有若干个通孔。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述下压装置包括若干个气缸，及若干个压板；所述气缸设置在所述安装架上并与所述驱动装置电连接；所述压板与所述气缸的活塞杆连接。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述驱动装置包括：电磁阀，及调压阀；所述电磁阀与所述气缸电连接；所述调压阀与所述电磁阀电连接。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述驱动装置还包括：电源、继电器、第一点动开关及常闭开关；所述电源、所述继电器的线圈、所述第一点动开关及所述常闭开关依次串联；所述继电器的第一常开触点与电磁阀串联后并联在所述电源的两端；所述第一点动开关的两端还并联有所述继电器的第二常开触点。

所述用于PCB板的气动测试工装，其中，所述驱动装置还包括：电源、继电器、第一点动开关、第二点动开关及常闭开关；所述电源、所述继电器的线圈、所述第一点动开关、所述第二点动开关及所述常闭开关依次串联；所述继电器的第一常开触点与所述电磁阀串联后并联在所述电源的两端；所述继电器的第二常开触点与串联后的所述第一点动开关、所述第二点动开关相并联。

有益效果：本实用新型中，所述驱动装置与所述下压装置电连接，并驱动所述下压装置对所述待测PCB板装置施压，以对所述待测PCB板装置进行测试，避免了人力推拉压板导致的工作效率低下，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型中所述用于PCB板的气动测试工装的第一角度结构示意图;

图2是本实用新型中所述用于PCB板的气动测试工装的第二角度结构示意图；

图3是当所述压板下压至所述顶针与待测PCB板的引脚接触时，位于所述针板上的所述弹性支撑件、所述导向柱、所述拉栓柱的使用状态参考图；