[实用新型]一种过滤分相装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种过滤分相装置。

背景技术

现有技术在四溴双酚A生产过程中，经过反应熟化的四溴双酚A通过洗涤后，需要通过系统管道转料，在转料的过程中，溶有四溴双酚A的氯苯溶液往往会与管道中残存部分的水和其它杂质混在一起，降低产品品质。对后续的结晶产品的品质有着不良的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中转料过程中四溴双酚A污染的问题，提供一种四溴双酚A的过滤分相装置。

本发明提供了一种四溴双酚A的过滤分相装置，该四溴双酚A的过滤分相装置包括料液泵、过滤器、分相器，其中：

所述的料液泵与过滤器通过管道一连接，管道一上带有止逆阀一；

所述的过滤器通过管道二与分相器相连接；

所述的分相器顶部设有排气口、侧面上端设有水溢出口、侧面中部设有氯苯溢流口、分相器下端设有水排出口、氯苯排出口。

进一步的，所述分相器内侧设有一竖版，竖版顶端与分相器顶端相接，竖版侧端与分相器侧壁相接，竖版底端与分相器底端留有开口。

进一步的，上端水溢出口与下端水排出口合并为水排出管道、侧面氯苯溢流口与氯苯排出口合为氯苯排出管道。

进一步的，所述分相器下端水排出口下接有水排出口阀门、氯苯排出口下端接有氯苯排出口阀门。

进一步的，所述料液泵可以调节转液进料速度。

使用时，上级原料通过料液泵经过管道一流经过滤器中，过滤掉颗粒固体杂质，后经管道二进入分相器，由于料液夹带的废水比重远远小于料液，因此会出现明显分层，废水留在表面，通过不同出液管道的设置，实现料液与水相的分离。

分相器中间竖版的设置，更有利于氯苯溢出时，不受进料的杂质和气泡的污染。

本发实用新型提供的技术手段和技术方法取得了分离转料过程混入料液的水和固体杂质的技术效果。更有利于四溴双酚A在后续处理环节保证更高的品质。

附图说明

图1、过滤分相装置示意图

料液泵（1）、过滤器（2）、分相器（3）、管道一（11）、止逆阀一（12）、管道二（21）、排气口（31）、水溢出口（32）、氯苯溢流口（33）、水排出口（34）、氯苯排出口（35）、竖板（36）、开口（37）、水排出管道（38）、氯苯排出管道（39）、水排出口阀门（341）、氯苯排出口阀门（351）。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

实施例一、上级原料通过料液泵1经过管道一11流经过滤器2中，过滤掉颗粒固体杂质，后经管道二21进入分相器3，当少量单次出料时，采用手动分相操作，注入分相器3的混合液体静置一段时间待有明显分层时，先开启氯苯排出口阀门351，待氯苯快放完时，关闭氯苯排出口阀门351打开水排出口阀门341将水放出。

实施例二、上级原料通过料液泵1经过管道一11流经过滤器2中，过滤掉颗粒固体杂质，后经管道二21进入分相器3，当连续转料时，采用自动分相操作，关闭水排出口阀门341、氯苯排出口阀门351，待转料升至一定高度时，氯苯从氯苯溢流口33溢流，竖板36保证了氯苯溢流口不受管道二21进料影响，待分相器内部液体继续升高，上层水可通过水溢流口32溢出。

实施例三、上级原料通过料液泵1经过管道一11流经过滤器2中，过滤掉颗粒固体杂质，后经管道二21进入分相器3，当转料结束时时，采用手动分相操作注入分相器3的混合液体静置一段时间待有明显分层时，先开启氯苯排出口阀门351，待氯苯快放完时，关闭氯苯排出口阀门351打开水排出口阀门341将水放出。将分相器剩余料液放出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要技术特征和本实用新型的优点。本实用新型行业的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。