[实用新型]一种均列下翻转落渣式热解炉底

说明书

技术领域

本实用新型涉及热解气化炉的热解炉底，尤其涉及一种均列下翻转落渣式热解炉底。

背景技术

目前市场上应用的危险废物热解气化炉的排渣炉底，大都采用人工清渣方式，此方式不仅劳动强度大工作效率低，而且作业环境也十分恶劣。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有的危险废物热解气化炉炉底排渣的技术缺陷，提供一种可实现自动控制、均匀排渣、工作效率高、作业环境好的均列下翻转落渣式热解炉底。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

均列下翻转落渣式热解炉底,包括：

一上口大下口小的桶型锥体,所述桶型锥体的上口与热解炉体冷却水套的底座底部连接,在所述的桶型锥体的锥体段内表面内偏上部位置设置有一圈钢环,在所述钢环上均布的挂接有若干护板,若干护板均布的覆盖在所述桶型锥体的锥体段的内表面上,在所述桶型锥体的锥体段偏下部设置一个点火孔，在与所述点火孔对应位置的护板上设置有一个点火用透孔,所述点火用透孔与所述点火孔相贯通；

一正方形炉底框架,所述正方形炉底框架的上部经设置在外围的圆形法兰挂接在所述桶型锥体的下口处,在所述正方形炉底框架内的偏上部位置均布且平行设有若干转动轴杆,在每一转动轴杆上均布有若干与所述转动轴杆固定连接的连接托体,每一连接托体上固定有一炉排板,所有的炉排板呈平行均列方式布置在所述炉底框架内；在每一转动轴杆的至少一端固定有一转动臂,所有的转动臂相互平行且所有的转动臂的末端通过一连杆铰接起来；在所述连杆的一端连接有一液压驱动装置，所述液压驱动装置安装在所述正方形炉底框架上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢环与所述的桶型锥体的锥体段内表面相互垂直。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述转动轴杆的两端通过自润滑轴承支撑在所述正方形炉底框架的框架壁上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述桶型锥体的上口与热解炉体冷却水套的底座底部之间通过一对圆形法兰及紧固件挂接起来。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述正方形炉底框架的上部与所述桶型锥体的下口处之间通过一对法兰及紧固件挂接起来。

在本实用新型的一个优选实施例中，在每一炉排板上均布设置有若干风帽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述护板为耐热铸钢护板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述炉排板为耐热铸钢炉排板。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述炉底框架的底部挂接有一风室，所述风室的底部连接有一输渣装置；在所述风室的室壁上设置有一进风口。

本实用新型均列下翻转落渣式热解炉底的主要工作过程如下：当系统热解过程完成供风停止后，首先启动输渣装置，输渣装置运行后，关闭炉排平置液压自动保压控制后，按回退方向启动液压驱动装置，液压驱动装置通过连杆带动所有的转动臂同步转动，同步转动的所有转动臂带动转动轴杆同步转动，同步转动的所有转动轴杆带动所有的炉排板同步向下翻转进行有序排渣。排渣完成后按推进方向启动液压驱动装置，液压驱动装置通过连杆带动所有的转动臂同步转动，同步转动的所有转动臂带动转动轴杆同步转动，同步转动的所有转动轴杆带动所有的炉排板同步向上翻转至关闭状态。然后液压控制系统自动进入保压控制使炉排回复平置状态以待下次系统热解过程。

附图说明

图1是本实用新型均例下翻转落渣式热解炉底(炉排板处于关闭状态)俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的I处放大示意图。

图4是图2的II处放大示意图。

图5是本实用新型均例下翻转落渣式热解炉底(炉排板处于开启状态)的剖视图。

图6是本实用新型均例下翻转落渣式热解炉底的正视图。

图7是本实用新型均例下翻转落渣式热解炉底中的桶型锥体结构示意图。

图8是本实用新型均例下翻转落渣式热解炉底中的桶型锥体与热解炉体冷却水套的底座连接示意图。

具体实施方式

本实用新型的均列下翻转落渣式热解炉底是热解气化炉可实现排渣自动控制的专用炉底；

下面结合附图对具体实施方式加以说明：

如图1至图8所示，图中所公开的均列下翻转落渣式热解炉底，包括一一上口大下口小的桶型锥体200和一正方形炉底框架100。