[实用新型]一种打钮车

说明书

技术领域

本实用新型涉及打钮领域，具体是一种打钮车。

背景技术

随着制衣业的不断发展，人们对服饰的要求亦越来越高，作为装配件之纽扣的安全使用也逐渐成为人们所重视，而过往对于衣服的打钮工序处理，仅仅是采用大批劳动人力通过人手缝纫纽扣于衣服的形式，在打钮过程中，可能因为缝纫机的使用不当，或者过度疲劳工作，而导致衣服在进行打钮过程中出现纽扣打不到特定位置，并且，纽扣需要人工一粒一粒的输送，不但浪费的劳动力，而且降低工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种打钮车，其结构简单稳定，功能实用，避免打钮过程中造成位置偏差情况，实现了钮扣自送输送的功能。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种打钮车，包括基座，基座的顶端固定安装有支架，支架的顶端一侧安装有撑块，撑块的一侧固定设置有工作台，工作台的底端焊接有缓冲块，撑块的顶端一侧焊接有固定座，固定座的一侧设置有气缸，气缸的一侧旋接 有导杆，导杆的外侧套接有滑块，固定座的顶端设置有支臂，支臂的底端一侧安装有打钮装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的一侧顶端焊接有固定抵杆，固定抵杆的底端活动连接有活动抵杆，活动抵杆的一侧套接有弹簧块，活动抵杆的长度长于固定抵杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支臂的正面底端焊接有固定条，固定条的外侧套接有储扣管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打钮装置的顶端设置有圆管，圆管的底端套接有打钮压头，圆管的内侧顶端固定安装有气动组件，气动组件的底端安装有压杆，打钮压头的顶部开设有进扣孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块的顶端套接有缓冲块，缓冲块的顶端旋接有缓冲压头，缓冲块的内侧套接有弹簧。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单稳定，操作方便，非常适合衣服的打钮工序，通过在储扣管中储存若干纽扣，在需要打钮时，纽扣掉落到活动抵杆长出固定抵杆的部分，在气缸的作用下，滑块在导杆上向打钮装置处移动，此时，固定抵杆顶端挡住储扣管的底端，防止纽扣的继续下落，当活动抵杆抵住圆管时，活动抵杆的另一端设置的弹簧块发生挤压形变，而固定抵杆继续向圆杆移动，从而将纽扣送推送进扣孔中，然后滑块复位，实现了纽扣的自动输送功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的打钮装置的主视图；

图中，1、基座，2、支架，3、撑块，4、气缸，5、固定座，6、滑块，7、支臂，8、弹簧块，9、固定抵杆，10、活动抵杆，11、储扣管，12、固定条，13、打钮装置，14、缓冲压头，15、工作台，16、缓冲杆，17、缓冲块，18、导杆，19、气动组件，20、压杆，21、圆管，22、进扣孔，23、打钮压头。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图2所示，一种打钮车，包括基座1，基座1的顶端固定安装有支架2，支架2的顶端一侧安装有撑块3，撑块3的一侧固定设置有工作台15，工作台15的底端焊接有缓冲块17，撑块3的顶端一侧焊接有固定座5，固定座5的一侧设置有气缸4，气缸4的一侧旋接有导杆18，导杆18的外侧套接有滑块6，固定座5的顶端设置有支臂7，支臂7的底端一侧安装有打钮装置13。

进一步，所述滑块6的一侧顶端焊接有固定抵杆9，固定抵杆9的底端活动连接有活动抵杆10，活动抵杆10的一侧套接有弹簧块8，活动抵杆10的长度长于固定抵杆9，长出的部分存放需要打钮的纽扣。

进一步，所述支臂7的正面底端焊接有固定条12，固定条12的外侧套接有储扣管11，储存纽扣。

进一步，所述打钮装置13的顶端设置有圆管21，圆管21的底端套接有打钮压头23，圆管21的内侧顶端固定安装有气动组件19，气动组件19的底端安装有压杆20，打钮压头23的顶部开设有进扣孔22，纽扣进入进扣孔22中进行打钮。

进一步，所述缓冲块17的顶端套接有缓冲块17，缓冲块17的顶端旋接有缓冲压头14，缓冲块17的内侧套接有弹簧，打钮时起到缓冲的作用，防止机械碰撞造成磨损的现象。