[实用新型]一种具有恒压功能的气液反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种具有恒压功能的气液反应装置。

背景技术

反应物系中存在气相和液相的一种多相反应过程，通常是气相反应物溶解于液相后，再与液相中另外的反应物进行反应；也可能是反应物均存在于气相中，它们溶解于含有催化剂的溶液以后再进行反应。

现有的气液反应装置大都结构简单，反应效率低，不能对装置的温度进行控制，从而影响反应的高效进行，另外不能对反应过程中产生的废气进行处理，影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有恒压功能的气液反应装置，具备反应效率高、便于进行温度控制和环保的优点，解决了现有技术中气液反应装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有恒压功能的气液反应装置，包括装置主体，所述装置主体的上侧设有液体入口，在装置主体的底部沿轴向均匀设有多个气体入口，在液体入口和气体入口上均设有单向阀，装置主体上侧设有用于检测装置主体内部压力的压力计和用于对装置主体内部压力进行控制的限压阀，装置主体内部设有弹性搅拌器，弹性搅拌器包括搅拌转轴、上搅拌叶和异形搅拌叶，搅拌转轴设置在装置主体内部的轴心处，搅拌转轴中段外壁上固设有上搅拌叶，异形搅拌叶通过弹性部件固定安装在搅拌转轴的底端，装置主体的底面为锥筒状，且异形搅拌叶的底部形状与反应装置的底面形状相适配，弹性部件包括固定在搅拌转轴上的弹簧座和弹簧，弹簧的顶端顶压在弹簧座上，弹簧的底端顶压在异形搅拌叶上，在搅拌转轴的底端还设有限位挡圈，搅拌转轴的顶端与驱动电机连接，所述装置主体的外壁上设有水腔，水腔的下侧右端设有循环出水管，在装置主体右侧依次设有冷水腔和热水腔，在热水腔外壁上覆盖有用于对热水腔内部水进行加热的电加热层，循环出水管通过第一进水管、第二进水管分别与冷水腔、热水腔连接，在第一进水管和第二进水管上分别设有第一循环水泵和第二循环水泵，在装置主体内壁上设有温度传感器，温度传感器通过第一控制器与第一循环水泵连接，温度传感器通过第二控制器与第二循环水泵连接，冷水腔和热水腔分别通过第一出水管和第二出水管与循环进水管连接，循环进水管的末端与水腔的进水口相连接，所述装置主体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板密封套设于末端封口另一端外侧，过滤装置固设于末端封口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，所述密封垫的形状为环形，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间，面板固定覆盖位于隔板的另一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体上设有液位刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述上搅拌叶至少设有两组。

作为本实用新型进一步的方案：所述上搅拌叶的形状为螺旋状。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为变频电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述集气管为L形管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在装置底部设置多个气体入口，气体由装置底部进入装置内部，能够与装置内部的液体充分接触反应，设置有压力计和限压阀，能够对装置内部的压力进行控制，保证装置内部为恒压状态，从而保证气液反应效率，采用弹性搅拌器对反应装置内部的物料进行搅拌，搅拌效率高，使得气液充分混合进行反应，提高了反应效率，使得反应充分进行。

2、在反应过程中，温度传感器对装置主体内部的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，第二控制器控制第二循环水泵工作，将热水腔中的热水循环抽入水腔中对装置主体内部进行加热，当温度高于设定值时，第一控制器控制第一循环水泵将冷水腔中的冷水循环抽入水腔中对装置主体内部进行降温冷却，保证了装置主体内部的温度恒定，有利于反应的高效稳定进行，也保证了反应产物的质量，且采用循环水对装置进行加热和冷却，效果好、效率高，节约了水资源，降低了能耗，减小了成本。