[实用新型]一种组合式减压系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及分离提纯技术领域的装置，具体地说是一种用于低熔点有机化合物的分离提纯，高沸点有机化合物及高温下化合物易分解、氧化及聚合的化合物的分离提纯等的组合式减压系统。

[背景技术]

目前，在低熔点、高沸点有机化合物的减压分离及滤饼的洗涤抽滤过程中，都是通过真空泵来实施，在真空泵降压过程中，化合物中的一些低沸物、酸性物质及水分会进入泵体，从而对真空泵产生腐蚀，同时，真空泵油会污染，使体系的真空度降低，不能满足工艺要求。为了克服上述问题，人们设置了一些吸收塔、冷阱、缓冲瓶等，以保护真空泵，提高真空度，然而，如此会造成系统的铺展面积很大，操作使用极不方便。因此，若能将真空泵及其保护系统等集成于箱体小车中，使操作使用简便，并考虑到设备的检修，使得各组件间容易拆下安装，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于化合物分离提纯的组合式减压系统，不仅操作使用极为简便，而且考虑到设备的检修，使得各组件间容易拆下安装。

为实现上述目的设计一种组合式减压系统，包括箱体30、电源系统、防油溅系统、真空泵及其保护系统、真空压力显示及压力控制系统，所述电源系统、防油溅系统、真空泵及其保护系统、真空压力显示及压力控制系统集成于箱体 30上，所述电源系统、真空压力显示及压力控制系统设于箱体30正面，所述防油溅系统、真空泵及其保护系统设于箱体30内，所述真空压力显示及压力控制系统通过软管连接真空泵及其保护系统。

进一步地，所述电源系统由启动按钮1、停止按钮2、电源显示3、工作显示4及电源电路组成，所述启动按钮1、停止按钮2、电源显示3、工作显示4设置在箱体30正面面板的上半部。

进一步地，所述真空压力显示及压力控制系统由真空压力表6及压力调节阀7组成，所述真空压力表6、压力调节阀7设置在箱体30正面面板的上半部，所述真空压力表6、压力调节阀7分别通过软管连接真空泵及其保护系统。

进一步地，所述箱体30正面面板的下半部设置有箱门8，所述箱体30底部安装有车轮9，所述箱体30上方安装有盖板门5。

进一步地，所述箱体30内中部设置有隔板12，所述隔板12水平放置，所述隔板12上开设有加油口，所述加油口处装设有用于泵油添加的加油开启小门29，所述隔板12上置有固定架一22、固定架二23。

进一步地，所述防油溅系统由存油抽屉10及挡油板11组成，所述防油溅系统设置在箱体30内隔板12的下方，所述存油抽屉10置于箱体30内底板上，所述挡油板11置于箱体30内门框上侧。

进一步地，所述真空泵及其保护系统由真空泵20、玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16、缓冲瓶一17、缓冲瓶二19及冷阱18组成，所述真空泵20放置在轨槽21上，所述轨槽21位于存油抽屉10的上方，所述玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16安装在固定架一22上，所述缓冲瓶一17、缓冲瓶二19及冷阱18安装在固定架二23上，所述缓冲瓶一17、冷阱18、玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16、缓冲瓶 二19依次通过软管连接，所述缓冲瓶一17通过软管连接真空压力表6，所述缓冲瓶二19通过软管连接真空泵20，所述真空泵20通过线路连接电源系统，所述缓冲瓶二19的另一端与压力调节阀7相连。

进一步地，所述箱体30背面一侧安装有真空抽气管托架24，所述箱体30背面面板上开设有电线进出孔25及真空抽气管进出孔26，所述箱体30背面下部设置有散热百叶窗27，所述箱体30侧面设置有油位观察窗28。

进一步地，所述玻璃吸收塔一14、玻璃吸收塔二15、玻璃吸收塔三16中可选择性地放置有活性炭、固体石蜡、氯化钙或分子筛。

本实用新型同现有技术相比，通过设置有带滑轮的箱体小车、电源系统、防油溅系统、真空泵及其保护系统、真空压力显示及压力控制系统，其设计合理，能够用于低熔点有机化合物的分离提纯，以及高沸点有机化合物及高温下化合物易分解、氧化及聚合的化合物的分离提纯，且由于将真空泵及其保护系统等集成于带滑轮的箱体小车中，使其操作使用极为简便，同时，本实用新型充分考虑到设备的检修，使得各组件间容易拆下安装，值得推广应用。

[附图说明]

图1为本实用新型的正面外部结构示意图；

图2为本实用新型内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正面内部结构示意图；

图4为本实用新型的背面结构示意图；