[实用新型]一种纸浆模塑成型机及烘干一体式纸浆模塑成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模塑成型设备，尤其是一种纸浆模塑成型机及烘干一体式纸浆模塑成型设备。

背景技术

纸浆模塑成型机主要用于生产纸塑产品，如用于盛装鸡蛋的纸托、手于盛装红酒的纸托以及用于盛装电子配件的托体等，纸塑产品应用范围非常广，且向越来越多的领域渗透。

本公司现有的纸浆模塑成型机结构是这样的：它包括纸浆槽、支架、上模、下模、升降驱动装置和升降架，所述纸浆槽设在上模下方，所述升降驱动装置设置于支架上，升降架顶部连接升降驱动装置、底部连接下模，上模固定设置于升降架内侧同时位于所述下模上方；使用时，升降驱动装置驱动下模下降进入浆池，待下模上沾满浆料时，下模在升降驱动装置的作用下上行使得下模和上模闭合，而此时与下模相通的抽真空装置开始抽真空，下模顶部的模型采用吸滤模，吸滤模是由密集的金属网制成，可以通过水份，但并不能通过纸纤维，这样在抽真空装置的作用下，位于下模上的纸浆被吸干，纸纤维由于上下模的定型作用下形成湿胚，本公司现有技术采用人工脱模，人工将湿胚取下后放在湿胚架上，湿胚架运送至烘干室或者自然光下风干，再经过整形形成成品；由于上模是固定的，且位于下模上方狭小的空间内，操作工的手臂不易施展，因此脱模非常不便，对于不熟练的工人而言，脱模过程容易使湿胚变形，影响品质。

另外，现有技术为了使脱模方便，在上模上不设有压空管和抽真空管，在下模上也设有压空管，在上下模实现分离时，下模上的压空管工作将湿胚往上吹，而上模上的抽真空管工作将湿胚吸住，这样在上下模分离时湿胚位于上模之上，而当脱模时，上模上的压空管工作，将湿胚住下吹，使脱模更方便，即便如此，还是存在上述问题，同时现有的纸浆模塑成型机也无法将湿胚传送到指定地址，无法实现一体式烘干，由于存在这样的问题，所以有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种上模可移动的纸浆模塑成型机。

本实用新型所设计的一种纸浆模塑成型机，包括纸浆槽、支架、上模、下模、第一升降驱动装置和升降架，所述纸浆槽设在上模下方，所述第一升降驱动装置设置于支架上，升降架顶部连接第一升降驱动装置、底部连接下模，上模位于升降架内侧同时位于所述下模上方，其特征在于还包括固定设置的导轨座、连接在导轨座上的导轨、平移座、导杆、水平驱动装置和第二升降驱动装置，所述平移座可移动设置在所述导轨上并且该平移座位于所述升降架内侧，所述第二升降驱动装置设置在平移座上且其底部连接所述上模，所述导杆底部连接在所述上模且导杆穿过所述平移座；所述水平驱动装置设置在导轨座上并驱动所述平移座平移。

进一步地，所述上模上设有与其内部模腔相通的压空管一和抽真空管一；所述下模顶部为吸滤模，下模上设有与其内部模腔相通的压空管二和抽真空管二；所述压空管一、抽真空管一、压空管二和抽真空管二都是可形变的软管。

进一步地，所述升降架包括横板和位于上模两侧的拉杆，所述拉杆顶部连接横板，所述拉杆底部与下模上的连接块相连接。

进一步地，所述第一升降驱动装置、第二升降驱动装置和水平驱动装置都是气缸。

本实用新型所设计的纸浆模塑成型机，它的有益效果是：它可以像现有技术一样形成湿胚，当上下模实现分离时，湿胚位于上模之上，在水平驱动装置的作用下，平移座可以在导轨上作平移，由于上模是连接于第二升降驱动装置之上，而第二升降驱动装置是装在平移座上，因此上模也可以延着导轨方向作平移，这样上模就不再位于下模上方狭小的空间内，使操作工的手臂易于施展，使脱模更为方便，以确保产品品质，另外上模可以移动，便于将湿胚传输到指定地点（如输送机上），从而使实现一体式烘干成为可能。

本实用新型还设计了一种烘干一体式纸浆模塑成型设备，包括一台或多台如上面所述的纸浆模塑成型机，其特征是还包括输送装置和烘干室；所述纸浆模塑成型机的导轨远离导轨座的那一端位于所述输送装置上方；所述输送装置部分位于所述烘干室内。

进一步的，所述输送装置包括前后两根链条、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和位于两根链条之间的放置架；所述链条设置在主动齿轮和从动齿轮上且呈闭环状；所述驱动电机驱动所述主动齿轮转动；所述链条位于烘干室内的部分是水平分布的多层；所述放置架前后两端可转动式连接在所述链条上，且该放置架主体是可透风的金属网。

进一步的，所述链条包括前后两排链片和连接相邻链片的轴体，部分轴体呈加长状，所述放置架端部具有连接条，所述呈加长状的轴体穿过所述连接条且两者间可转动。