[实用新型]一种电池极片在烘干后的转运和暂存货架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池极片在烘干后的转运和暂存货架，应用于锂离子电池的电池极片在烘干后的转运和暂存过程中。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车、航空航天以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

在锂离子电池产量日益增长的今天，全面提高锂离子电池的质量和最大化降低锂离子电池的生产成本越来越至关重要。为了降低锂离子电池的生产成本，在不影响锂离子电池品质的基础上，需要尽可能的缩短电池制造所需要的时间，例如，对于电池过程产品(即未完成制备的电池)，其进行转运、存储、上下料等工序就必须做到极减、高效、节省。

对于锂离子电池来说，电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，电池极片的生产质量直接影响到锂离子电池的整体生产质量。因此，相应地对电池极片的转运、暂存、上下料等工序的进行有了更高的要求。但是，对于目前的电池极片来说，其在涂敷浆料后，需要放置于烘箱中的小车上进行烘干操作，这时候通常都是人工搬运电池极片进行上下料。其中，对于烘干后的电池极片，如果要将其转运到用户指定的位置(例如其他需要电池极片的电池生产设备中)，也需要进行人工的搬运，具体操作一般为：电池极片在烘干完成后，工人手动打开烘箱的操作门，手动将电池极片一卷一卷的从烘箱中的小车上搬下来并放在转运小车上，然后将转运小车推到电池的极片货架区域，再次将电池极片从转运小车上一卷一卷搬来放置在电池极片的暂存货架上，然后转运小车再次回到烘箱区域进行重复工作。在此操作过程中，总共有两次人工搬运电池极片的操作，工人的手直接接触电池极片，从而使得电池极片容易受到工人手上的挤压力，并且在搬运过程中，存在正极片和负极片同时或者间隔作业的情况，如果操作过程管控不严格，可能导致正极片和负极片间接接触，从而导致电池极片的二次污染和交叉污染。因此，现有电池极片的搬运过程繁琐且需要多次直接接触电池极片，使得电池极片容易由于直接受力而受到不同程度的损伤，且由于与工人发生直接接触，容易增大对电池极片的二次污染概率，同时使得工人的劳动强度大，需要耗费大量的时间，严重影响了电池的整体生产效率和提高了电池的整体生产成本。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以快捷、方便地将被烘箱烘干后的电池极片转运到用户指定的位置，显著降低工人的劳动强度，降低对电池极片的二次污染概率，进而能够显著提高电池的整体生产效率和生产质量，显著降低电池的整体生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片在烘干后的转运和暂存货架，其可以快捷、方便地将刚被烘箱烘干后的电池极片转运到用户指定的位置，显著降低工人的劳动强度，降低对电池极片的二次污染概率，进而能够显著提高电池的整体生产效率和生产质量，显著降低电池的整体生产成本，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池极片在烘干后的转运和暂存货架，包括水平平行放置的上货架板和下货架板，所述上货架板位于所述下货架板的正上方，所述上货架板和下货架板顶部用于放置刚被烘箱烘干后的电池极片。

其中，所述上货架板底面左右两端和所述下货架板顶面左右两端分别通过一个支架固定连接在一起。

其中，所述上货架板底面左右两端和所述下货架板顶面左右两端分别通过，每个所述支架包括前支撑臂、后支撑臂以及交叉支撑臂；

所述前支撑臂的上下两端分别与所述上货架板底面前端和所述下货架板顶面前端相连接，所述后支撑臂的上下两端分别与所述上货架板底面后端和所述下货架板顶面后端相连接。

其中，所述上货架板底面左右两端和所述下货架板顶面左右两端分别通过，所述上货架板的前端部和下货架板的前端部分别设置有一个可上下转动的衔接板。

其中，所述上货架板底面左右两端和所述下货架板顶面左右两端分别通过，所述两个衔接板分别与所述上货架板的前端部和下货架板的前端部分铰接在一起。

其中，所述上货架板底面左右两端和所述下货架板顶面左右两端分别通过，所述下货架板的底面四个角分别安装有一个移动车轮。

其中，所述上货架板底面左右两端和所述下货架板顶面左右两端分别通过，所述上货架板顶面左右两端和所述下货架板顶面左右两端分别设置有一根导轨。