[实用新型]一种方形电池注液孔清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方形电池注液孔清理装置。

背景技术

在锂离子电池的制造过程中，多采用设备对电池进行注液，但电解液结晶速度快，导致电池注液孔大量结晶，影响电池注液孔的焊接。目前，大多数锂离子电池制造厂采用人工清理的方式来消除结晶，此方式清理效果差、速度慢，严重影响锂离子的生产制程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形电池注液孔清理装置，该清理装置结构简单、清理效果好、速度快。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括设置在电池注液孔上方的清洗剂喷头及干燥气喷头，所述的清洗剂喷头及干燥气喷头与控制柜相连，所述的电池注液孔内设有密封外界与电池内部的胶塞，该清理装置还包括对清洗剂进行吸收处理的清洗剂回收装置。

所述的清洗剂喷头及干燥气喷头位于防护罩内，所述的防护罩内还设用于检测清洗剂浓度的清洗剂浓度检测仪，所述的清洗剂浓度检测仪位于清洗剂喷头的上方且清洗剂浓度检测仪通过信号线与控制柜相连。

所述的清洗剂回收装置包括设置在防护罩内的回风口，所述的回风口通过管道与清洗剂回收器相连，所述的回风口位于电池注液孔的上方，所述的清洗剂回收器位于防护罩外。

所述的清洗剂喷头及干燥气喷头分别固定在支架上。

所述的电池通过夹具固定。

由上述技术方案可知，本实用新型通过清洗剂喷头及干燥气喷头交替对电池注液孔进行清理，提高了电池注液孔的清理效果；通过控制柜对清洗剂喷头及干燥气喷头进行控制，实现自动清洗；通过设置防护罩及清洗剂浓度检测仪对清洗环境进行控制及检测，极大地提高了清洗的安全性；通过设置回风口及清洗剂回收器，降低了清洗环境的清洗剂浓度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种方形电池注液孔清理装置，包括设置在电池注液孔1上方的清洗剂喷头2及干燥气喷头3，清洗剂喷头2及干燥气喷头3与控制柜4相连，控制柜4控制清洗剂喷头2及干燥气喷头3进行交替清理，达到清洗效果；电池注液孔1内设有密封外界与电池10内部的胶塞5，即胶塞5与电池注液孔1相密封，以避免清洗时清洗剂进入电池10内部；该清理装置还包括对清洗剂进行吸收处理的清洗剂回收装置。

进一步的，清洗剂喷头2及干燥气喷头3位于防护罩6内，防护罩6内还设用于检测清洗剂浓度的清洗剂浓度检测仪7，防护罩6可以使整个清理过程处在一个密闭空间内，保证清理的安全性。清洗剂浓度检测仪7位于清洗剂喷头2的上方且清洗剂浓度检测仪7通过信号线与控制柜4相连。当清洗剂浓度检测仪7检测到清洗剂的浓度超标时，给控制柜4信号，控制柜4关闭清洗剂喷头2及干燥气喷头3，停止清理动作。防护罩6可以使整个清理过程处在一个密闭空间内，保证清理的安全性。

进一步的，清洗剂回收装置包括设置在防护罩6内的回风口81，回风口81通过管道82与清洗剂回收器83相连，回风口81位于电池注液孔1的上方，清洗剂回收器83位于防护罩6外。

进一步的，清洗剂喷头2及干燥气喷头3分别固定在支架9上。

进一步的，电池10通过夹具11固定。

本实用新型的工作原理是：

电池10在清理前，使用胶塞5对电池注液孔1进行密封；电池10清理过程中，将电池10放置于夹具11内，控制柜4控制清洗剂喷头2，使清洗剂喷洒至电池注液孔1上，同时控制柜4控制干燥气喷头3对电池注液孔1进行吹扫，达到清洗效果。与此同时，回风口81对防护罩6内的清洗剂进行回收并通过清洗剂回收器83处理，若清洗剂浓度检测仪7检测到防护罩6内的清洗剂浓度超标时，控制柜4关闭清洗剂喷头2及干燥气喷头3，停止清理。

本实用新型的有益效果在于：（1）本实用新型通过清洗剂喷头及干燥气喷头交替对电池注液孔进行清理，提高了电池注液孔的清理效果，极大的保证了电池外观及质量；

（2）本实用新型通过控制柜对清洗剂喷头及干燥气喷头进行控制，实现自动清洗，极大地提高了生产效率，降低了人工劳动量；

（3）本实用新型通过设置防护罩及清洗剂浓度检测仪对清洗环境进行控制及检测，极大地提高了清洗的安全性；

（4）本实用新型通过设置回风口及清洗剂回收器，降低了清洗环境的清洗剂浓度，极大地提高了清洗的安全性。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。