[实用新型]一种制袋机的牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制袋机械技术领域，具体涉及一种制袋机的牵引装置。

背景技术

制袋机的制袋过程需要通过膜料传输动作，并通过热封、裁切完成包装袋的制作工序。在此过程中，部分制袋机的膜料传输动作采用牵引的方式进行，如采用气缸带动夹膜装置的方式拖动膜体，由于气缸的往复伸出过程具有一定的偏差，在无图案包装袋的牵引动作中能较好的胜任膜料传输工序，但在带图案且需要准确定位牵引的制袋机中，大批量的制袋工序容易受到气缸伸出误差的影响，从而造成后续裁剪的袋体具有图案差异，乃至过度裁切的现象；

此外，通过气缸带动夹膜装置往复运作的方式，对于整机质量较轻的小型制袋机而言，气缸推杆往复推动的力度会引起制袋机整机震动，常时震动对于连轴处的磨损较为严重，提高了设备维护的困难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制袋机的牵引装置，相对于气缸牵引膜料的模式误差更小，且在运作过程中机体震动小，便于维护。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种制袋机的牵引装置，包括电机、夹膜装置，其特征在于，还包括旋转盘，连杆，所述的旋转盘上设置有滑动沟槽，连杆两端分别设置转轴同向的第一、第二传动关节，两传动关节可沿连杆相向进行位置调节；第一传动关节转轴安装于旋转盘的滑动槽中，第二传动关节转轴与夹膜装置相连接；电机输出动力驱动旋转盘沿重心旋转使第一传动关节转轴沿滑动槽滑动，并使连杆推动第二传动关节带动夹膜装置沿机架的限位机构往复线性滑动。

进一步的，还设置有减速机，所述的电机的输出轴与减速机输入端相连接，减速机输出轴驱动旋转盘沿重心转动。

更进一步的，所述的旋转盘的重心上的旋转轴与减速机输出轴通过相互啮合的锥面齿轮进行动力传递。

再进一步的，所述的旋转盘呈圆形，旋转盘上通过设置若干减重缺口使旋转盘的重心与圆心重合。

进一步的，所述的限位机构包括导向条和限位孔，所述的夹膜装置在第二传动关节的带动下沿导向条在限位孔内线性往复滑移。

更进一步的，所述的第一、第二传动关节相对于连杆进行位置调节至相对最大距离，且第一传动关节转轴沿旋转盘的滑动槽进行最大距离滑动时，所述的夹膜装置在第二传动关节的带动下沿导向条在限位孔的最大位移孔间距内线性往复滑移。

进一步的，两传动关节通过与连杆两端相互旋合的方式进行相向位置调节。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.在包装膜的传输过程中，包装袋牵引距离主要受到夹膜装置运作距离的制约，在气缸的伸出误差容易导致夹膜牵引距离不一，使用旋转盘-连杆的安装方式，牵引距离固定，可消除牵引过程中的偏差，可作为稳定的牵引装置安装于制袋机中，尤其适合于带图案且需要准确定位的袋体牵引；

2.采用电机输出动力驱动旋转盘沿重心旋转使第一传动关节转轴沿滑动槽滑动，并使连杆推动第二传动关节带动夹膜装置沿机架的限位机构往复线性滑动的设置方案，可减少牵引机构运作过程中，相对于气缸牵引连杆的方式，产生的机械震动较为轻微，对于大批量的包装袋加工工序，可减少常时震动对于连轴处的磨损；

3.采用连杆两端分别设置转轴同向的第一、第二传动关节，两传动关节可沿连杆相向进行位置调节的设置方式，可根据所需的包装长度距离进行位置调节，通过调节第一、第二传动关节之间的相对距离缩短，可缩短第一传动关节转轴沿滑动槽滑动的滑动距离，使整机的震动幅度进一步下降。

附图说明

图1是本实用新型的隐去部分机架的示意图；

图2是本实用新型隐去部分机架的另一方位示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种制袋机的牵引装置，包括电机1、减速机2、夹膜装置5、旋转盘3、连杆4，旋转盘3上设置有滑动沟槽，连杆4两端分别设置转轴同向的第一、第二传动关节(41,42)，两传动关节可沿连杆4相向进行位置调节；第一传动关节转轴411安装于旋转盘3的滑动槽32中，第二传动关节42转轴与夹膜装置5相连接；