[实用新型]高温灭菌后肉制品一体化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于肉制品加工技术领域，具体涉及一种高温灭菌后肉制品一体化生产装置。

背景技术

现有工艺中，肉制品经高温灭菌后需要进行大功率流化床快速脱水，去掉表面水分，但结扎头两端及热合线处水分无法快速去除，且经过流化床后出料温度约为70℃，需经过高散间降温除湿，无法实现高温杀菌后直接连线完成自动包装流程，此方式造成产品交货期推迟至少1个班组(即≥12小时)。

另外，以此来实现产品的表面干燥、降温，并通过后段的全人工完成装箱，仅依靠员工的自觉性控制产品质量，不但容易存在质量隐患，而且库房占用面积大，工人劳动强度大，生产效率低下，不利于降低企业生产成本，不利于提高企业市场竞争力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种利于提高生产效率、降低生产成本、便于实现自动化生产的高温灭菌后肉制品一体化生产装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：高温灭菌后肉制品一体化生产装置，包括用于对高温灭菌后肉制品进行快速初步脱水的振动脱水筛，所述振动脱水筛的出料口处设置有用于输送初步脱水后肉制品的投料爬坡机，所述投料爬坡机的出料口处设置有一体化烘干降温机，所述一体化烘干降温机的出料口处设置有用于输送烘干降温后肉制品的放料爬坡机，所述放料爬坡机的出料口处设置有挑拣输送机，所述挑拣输送机的输出端设置有自动包装机。

作为优选，所述一体化烘干降温机包括沿肉制品输送方向依次设置的烘干作业区和降温作业区。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：高温灭菌后肉制品经振动脱水、自动倒料后进入一体化烘干降温机，经进一步烘干并降温后，不仅可达到产品烘干要求，而且出料温度能够满足包装要求，可直接连线完成自动包装流程，降低了工人劳动强度大，提高了生产效率，减少了因人工造成的产品质量隐患。生产装置整体布局合理，占用厂房空间小，投资成本较低，适于推广应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，高温灭菌后肉制品一体化生产装置，包括用于对高温灭菌后肉制品进行快速初步脱水的振动脱水筛1，所述振动脱水筛1的出料口处设置有用于输送初步脱水后肉制品的投料爬坡机2，所述投料爬坡机2的出料口处设置有一体化烘干降温机3，所述一体化烘干降温机3的出料口处设置有用于输送烘干降温后肉制品的放料爬坡机4，所述放料爬坡机4的出料口处设置有挑拣输送机5，所述挑拣输送机5的输出端设置有自动包装机6。

其中，所述一体化烘干降温机3包括沿肉制品输送方向依次设置的烘干作业区31和降温作业区32，烘干作业区31可以采用蒸汽加热方式对高温肉制品进行烘干，烘干效果可达到：≤0.30％(挥发份)，降温作业区32可以采用冷却循环系统对烘干后的高温肉制品快速降温，出料温度可达到28～35℃。

采用本一体化生产装置，每月产能可增加2700余吨；按300天正常生产计算，年度产能则累计可增加近27000吨，可以通过产能的大幅提升降低单位建筑面积成本，其改造直接效益可见、见效快，整体投资相对低。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。