[实用新型]一种循环流化床锅炉低氮氧化物尾气排放设备

说明书

技术领域

本实用新型属于尾气处理设备领域，具体涉及一种循环流化床锅炉低氮氧化物尾气排放设备。

背景技术

循环流化床锅炉运行中，床温可达到990℃，而锅炉燃烧产生的尾气排放中，氧含量达到了12%，过量的氧在高温高压环境中产生大量的N_xO_y, N_xO_y原始排放浓度高达700-900毫克/标方。随着国家新环保法对锅炉排放要求的提高，为响应国家环保要求，同时降低能源消耗，需要降低锅炉进风中的氧含量，实现低氮燃烧，控制N_xO_y原始排放量在300毫克/标方之内。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉低氮氧化物尾气排放设备，采用锅炉烟气和烟尘回收利用，降低进风管中的氧含量，合理有效实现低氮燃烧。

其技术方案为：

一种循环流化床锅炉低氮氧化物尾气排放设备，包括进风管、罗茨风机、烟气出管、氧浓度测量仪、静电除尘箱、烟尘斗、出尘管、检修阀、波纹补偿器、储尘室、旋转阀、平压管、蝶阀、排气管、回气管、气动调节阀和压力表；

所述进风管连接着循环流化床锅炉，进风管上设置有罗茨风机，所述循环流化床锅炉上设置有烟气出管，烟气出管上设置有氧浓度测量仪，烟气出管连接着静电除尘箱，所述静电除尘箱下方连接着烟尘斗，烟尘斗下方连接着出尘管，出尘管连接着进风管，所述靠近出尘管的进风管上设置有压力表，所述出尘管由上到下依次设置有检修阀、波纹补偿器、储尘室、旋转阀，所述储尘室通过平压管连通着静电除尘箱，所述平压管上设置有蝶阀，所述静电除尘箱上端分别设置有排气管和回气管，所述回气管连接着罗茨风机之前的进风管，所述回气管和连接回气管之前的进风管上均设置有气动调节阀。

循环流化床锅炉内燃烧产生的烟气从烟气出管进入静电除尘箱内除去烟尘，同时进风管引新鲜空气入锅炉内提供燃烧所需的氧气。除尘后的尾气一部分从排气管排出，另一部分经过回气管进入进风管中，与引入的新鲜空气混合，降低了进入锅炉内气体的氧含量。静电除尘箱吸附的烟尘落入烟尘斗中，通过出尘管进入储尘室内，其中能发生形变，吸收产生的机械振动，提升设备使用寿命，同时也使烟尘更容易下落。储尘室内的烟尘通过旋转阀均匀合理地落入进风管中，与空气、烟气的混合气体混合，并随着气体一同进入锅炉内。储尘室内进入或排除烟尘过程中，平压管保持储尘室内压强与静电除尘箱内一致。氧浓度测量仪实时监测烟气出管内的烟气氧含量，通过调节进风管和回气管上的气动调节阀控制新鲜空气和烟气的量，从而控制进入锅炉内气体的氧含量，当氧浓度测量仪监测到烟气出管内的烟气氧含量为3%左右时，进入锅炉内气体的氧含量最佳，能完美控制N_xO_y原始排放量在300毫克/标方之内。烟尘再次回炉能增加炉内飞灰浓度，降低N_xO_y浓度，同时部分飞灰回燃，进一步提高燃烧效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过氧浓度测量仪监测烟气氧含量，再利用烟气回流控制进入锅炉内气体的氧含量，实现低氮燃烧，降低N_xO_y原始排放量，达到国家规定的排放量；同时烟尘再次回炉能增加炉内飞灰浓度，降低N_xO_y浓度，同时部分飞灰回燃，进一步提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-进风管，2-罗茨风机，3-烟气出管，4-氧浓度测量仪，5-静电除尘箱，6-烟尘斗，7-出尘管，8-检修阀，9-波纹补偿器，10-储尘室，11-旋转阀，12-平压管，13-蝶阀，14-排气管，15-回气管，16-气动调节阀，17-压力表。

具体实施方式

如图1所示，一种循环流化床锅炉低氮氧化物尾气排放设备，包括进风管1、罗茨风机2、烟气出管3、氧浓度测量仪4、静电除尘箱5、烟尘斗6、出尘管7、检修阀8、波纹补偿器9、储尘室10、旋转阀11、平压管12、蝶阀13、排气管14、回气管15、气动调节阀16和压力表17；

所述进风管1连接着循环流化床锅炉，进风管1上设置有罗茨风机2，所述循环流化床锅炉上设置有烟气出管3，烟气出管3上设置有氧浓度测量仪4，烟气出管3连接着静电除尘箱5，所述静电除尘箱5下方连接着烟尘斗6，烟尘斗6下方连接着出尘管7，出尘管7连接着进风管1，所述靠近出尘管7的进风管1上设置有压力表17，所述出尘管7由上到下依次设置有检修阀8、波纹补偿器9、储尘室10、旋转阀11，所述储尘室10通过平压管12连通着静电除尘箱5，所述平压管12上设置有蝶阀13，所述静电除尘箱5上端分别设置有排气管14和回气管15，所述回气管15连接着罗茨风机2之前的进风管1，所述回气管15和连接回气管15之前的进风管1上均设置有气动调节阀16。