[实用新型]一种165mm宽度的超声波裁切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁切刀，尤其涉及一种165mm宽度的40KHz的超声波裁切刀。

背景技术

由于超声波裁切的天然优势，诸如裁切表面光滑、裁切效率高、低能耗，越来越多的行业，诸如橡胶、食品、汽车内饰都开始使用超声波裁切来代替传统的的切割方式。随之而来的对超声波裁切刀的质量要求也越来越高，目前应用最多的是20KHz的超声波裁切刀。但随着各行业工艺标准及对环境噪声的控制越来越高，40KHz的超声波裁切刀的需求越来越大。相比于20KHz的超声波裁切刀，40KHz的超声波裁切刀具有切割面更光滑、无噪音等天然优势，但因为振动频率的提高，相应的波长变短，对裁切刀的设计提出了更高的要求。

众所周知，频率越高相应的超声波裁切刀的尺寸就越小，这是由超声波本身波长决定的，所以在40KHz高频率下刀的尺寸越大，超声在金属介质中的传递模态就越复杂。尤其是对超声波裁切刀有害的横向振动，会变得越发得明显，这对超声波裁切刀的害处主要表现在以下几个方面：

振动方向的一致性变得无序；超声波裁切刀更容易产生中间开裂；二次谐振很难拉开，影响切割效果和使用寿命；刀口振动幅度不均匀，造成被切产品断口质量不一致；超声功率损耗加大，不必要的能耗增加；超声波裁切刀工作时噪音增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种165mm宽度的超声波裁切刀，振动趋向一致性高，刀刃口振幅分布均匀，避免二次谐振产生，空载功率低、能耗小，工作噪音小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种165mm宽度的超声波裁切刀，包括刀体，所述刀体宽165mm，所述刀体上设置有四个刀槽，两个所述刀槽为一组，两组所述刀槽关于所述刀体的中心对称设置，中间两个所述刀槽的轴线间距为30mm，每组两个所述刀槽的轴线间距为32.5mm，每个所述刀槽长40mm、宽5mm，所述刀槽顶端距离所述刀体顶端的距离为12mm；所述刀体顶部中央设置有下沉区，所述下沉区长55mm、深1.5mm，所述下沉区的两端各设置有一个细槽，每个所述细槽宽1.5mm、深3mm。

进一步地，所述刀体包括上部的刀座、中部的凹弧衔接部和下部的刀头，所述刀座高24mm、厚20mm，所述凹弧衔接部的上端连接所述刀座，所述凹弧衔接部的下端连接所述刀头，所述凹弧衔接部的凹弧半径为18mm，所述凹弧衔接部的下端厚度与所述刀头的上端厚度均为4mm，所述刀头的刀刃口夹角为9°。

进一步地，所述刀座的四个角设置为凹弧倒角。

本实用新型一种165mm宽度的超声波裁切刀，优化刀身尺寸，振动趋向一致性高，刀刃口振幅分布均匀，避免了二次谐振产生，提高了切割效果，延长了使用寿命，空载功率低、能耗小，工作噪音小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种165mm宽度的超声波裁切刀，包括刀体1，刀体1宽165mm，刀体1上设置有四个刀槽2，两个刀槽2为一组，两组刀槽2关于刀体1的中心对称设置，中间两个刀槽2的轴线间距为30mm，每组两个刀槽2的轴线间距为32.5mm，每个刀槽长40mm、宽5mm，刀槽2顶端距离刀体1顶端的距离为12mm。在此尺寸下刀刃口振幅分布最均匀，整个刀身连接换能器部分质点振动趋向一致性最高，在测试中空载功率最低，工作噪音最小。

刀体1顶部中央设置有下沉区，下沉区长55mm、深1.5mm，下沉区的两端各设置有一个细槽，每个细槽宽1.5mm、深3mm。由于刀体宽度大，超声经过刀体传递后，刀刃口振幅明显不均匀，呈现中间大两边小的情况，设置下沉区能够明显改善刀刃口振幅的均匀性，设置细槽能够减小二次谐振对主频的干扰，保证刀的振动稳定性。