[实用新型]一种手机壳专用节能恒温高效压铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于手机壳专用压铸机技术领域，具体涉及一种手机壳专用节能恒温高效压铸机。

背景技术

热室压铸机也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充手机壳模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入手机壳模具之内。加热时间过长；长时间工作容易机器过热，但无法有效的提醒，长期这样容易导致机器损坏，严重的会造成事故；缺少电路保护，容易造成电路短路；缺少冷却装置，无法有效的散热，刚制作好的物品，需要自然冷却后在进行取件，工作效率低。

为此，我们提出一种手机壳专用节能恒温高效压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机壳专用节能恒温高效压铸机，以解决上述背景技术中提出的长期工作设备过热、工作效率低和电路设备不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳专用节能恒温高效压铸机，包括底座、喷压器、机箱和模具定模，所述底座内部的右下方设有电路保护系统，所述电路保护系统上方设置有中央控制系统，所述底座的外表面靠近电路保护系统处设置有供电系统，所述供电系统和电路保护系统均与中央控制系统电性连接，所述中央控制系统的左侧设置有高温警报装置，所述高温警报装置与中央控制系统电性连接，所述底座内的中央位置设有循环冷却水箱，所述取件装置、循环冷却水箱与中央控制系统电性连接，所述底座内侧顶端设有收物框，所述收物框的左侧设置有传送装置，所述底座的外表面设置有摇动把手，所述摇动把手与传送装置通过传送带传动连接，所述机箱安装在底座的正上方，所述机箱内部的左侧设置有压铸装置，所述压铸装置的内部一端设置有气动控制系统，所述气动控制系统与中央控制系统中央控制系统电性连接，所述压铸装置的另一端设置有模具动模，所述机箱内收物框的对应位置处设有取件装置，所述模具定模安装在机箱内部模具动模的对应位置处，所述喷压器上方设置有熔化炉，所述熔化炉与喷压器通过连接管相连接，所述喷压器的尾部设置有挤压器，所述喷压器与操作面板通过连接管连接，且连接管上设置有挤压器，所述操作面板的上方设置有警报灯，所述操作面板和高温警报装置均与警报灯电性连接，所述喷压器、警报灯和挤压器均与中央控制系统电性连接，所述操作面板的右侧设置有油压系统，所述油压系统与中央控制系统电性连接。

优选的，所述油压系统包括电机、出气口、液压箱、汽油泵、温度传感器、双功能液压阀、液压罐和线路箱。

优选的，所述油压系统内部的底端设置有底座，所述底座的上方设置有汽油泵，所述汽油泵上设置有温度传感器，所述汽油泵上方设有液压箱，所述液压箱的前表面设置有出气口，且液压箱上设置有双功能液压阀，所述液压罐安装在液压箱的上方，且液压罐的上方设有线路箱，所述线路箱的上方设置有电机，所述线路箱与电机电性连接。

优选的，所述熔化炉包括放料口、熔化区和保温区。

优选的，所述熔化炉的底部设置有保温区，所述保温区的正上方设置有熔化区，所述熔化炉的顶端设置有放料口。

优选的，所述循环冷却水箱包括出气口、驱动马达、电源控制器、循环箱反应器、气泵和进气口。

优选的，所述循环箱反应器的底部设置有进气口，所述进气口的下方设置有气泵，所述循环箱反应器的正上方设置有出气口，所述出气口的右侧设置有驱动马达，所述循环箱反应器的外侧设置有电源控制器，所述驱动马达、循环箱反应器和气泵均与电源控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构安装有循环冷却水箱，冷却水清洁环保持久，设置有油压系统可以有持续节能高效的进行工作，通过高温警报系统的监控，可以停止电机的工作，避免机器的损坏，循环冷却水箱在进行降温，从而控制内部的温度，即使长期工作设备也会保持安全温度，节省了工作的时间，设置有电路保护装置，有效的保护电路安全，防止短路、断路等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的油压系统示意图；

图3为本实用新型的熔化炉示意图；

图4为本实用新型的循环冷却水箱示意图。