[实用新型]一种适用于平面变压器的PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面变压器配件，尤其涉及一种适用于平面变压器的PCB板。

背景技术

在平面变压器中，原边绕组采用绝缘线人工绕制，副边绕组使用扁线立绕机绕制的扁平线绕制，因为平面变压器体较小，在产品组装的过程中，使用扁平线线圈安装困难，成品需焊锡外观差。在平面变压器中使用扁平线，成品较高，且生产效率低，在平面变压器中扁平线绕组需要与磁芯绝缘，需要贴聚酰亚胺胶带，效率低，增加成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种在PCB板内部铺设铜线充当绕组，提高了生产效率，提高了磁芯的绝缘性能的适用于平面变压器的PCB板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于平面变压器的PCB板，包括PCB板本体，所述PCB板本体上固定有铜线绕组，所述铜线绕组卷曲呈环形，所述PCB板本体上设置有针脚孔，所述铜线绕组的末端与所述针脚孔的边缘接触并通过镀层相互连接，所述PCB板本体的前端设置有向前延伸出的针脚定位板，所述针脚孔设置在针脚定位板上，所述PCB板本体的两侧设置有向两侧延伸出的定位卡板。

作为上述方案的进一步改进，多块PCB板本体上下依次层叠时，每块PCB板本体的针脚定位板从左往右交错设置，每块针脚定位板上的针脚孔从左往右插空露出。

作为上述方案的进一步改进，所述PCB板本体的上表面固定有上绝缘层，所述PCB板本体的下表面固定有下绝缘层。

作为上述方案的进一步改进，所述镀层为镀金层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种适用于平面变压器的PCB板，PCB板本体上固定有铜线绕组，所述铜线绕组卷曲呈环形充当绕组，不再需要安装扁平线线圈，降低了加工难度，针脚定位板露出方便针脚进行固定，定位卡板能够将外壳固定在定位卡板之间，方便外壳进行定位，PCB板之间的安全距离更方便固定，可以更好地与磁芯绝缘，提高了成品的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例剖面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种适用于平面变压器的PCB板，包括PCB板本体1，所述PCB板本体1上固定有铜线绕组2，所述铜线绕组2卷曲呈环形，所述PCB板本体1上设置有针脚孔3，所述铜线绕组2的末端与所述针脚孔3的边缘接触并通过镀层相互连接，所述镀层为镀金层，镀金层导电性能更佳。PCB板本体1上固定有铜线绕组2，所述铜线绕组2卷曲呈环形充当绕组，不再需要安装扁平线线圈，降低了加工难度。

参照图3，所述PCB板本体1的上表面固定有上绝缘层6，所述PCB板本体1的下表面固定有下绝缘层7，上绝缘层6与下绝缘层7使得层叠时上下PCB板本体1的铜线绕组2相互之间不会接触，而且上绝缘层6与下绝缘层7的厚度，就能控制上下层PCB板本体1之间的距离，使得PCB板的安全距离更方便固定，可以更好地与磁芯绝缘，提高了成品的安全系数。

所述PCB板本体1的前端设置有向前延伸出的针脚定位板4，所述针脚孔3设置在针脚定位板4上，所述PCB板本体1的两侧设置有向两侧延伸出的定位卡板5。

参照图1与图2，第一实施例中的针脚定位板4位于PCB板本体1的右侧，第二实施例中的针脚定位板4位于PCB板本体1的中部，多块PCB板本体1上下依次层叠组成变压器时，每块PCB板本体1的针脚定位板4从左往右交错设置，每块针脚定位板4上的针脚孔3从左往右插空露出，针脚定位板4露出方便针脚进行固定，不同的绕组更容易进行区分，定位卡板5能够将外壳抵压在定位卡板5的侧面，方便外壳进行定位，更加简化了安装步骤，提高了安装效率。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。