[实用新型]一种气液混合射流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流器，具体涉及一种气液混合射流器。

背景技术

射流器是根据射流负压原理设计出的一种曝气器件，射流器不受各种辐射、电磁波影响，并具有抗腐蚀、抗震、抗爆和耐高温的特点，适应于各种环境下应用，而且体积小，可以实现集成化，能够应用于化工、石油、机械、电力等生活、工业方面。尤其在污水处理领域，在处理污水工艺中，都离不开曝气这一步骤，传统的曝气常为鼓风曝气，即将鼓风机作为气源，通过气流扩散装置将空气输入水中，增加水中氧气含量，但是鼓风机噪声大、电耗高，不易运营维护，随着射流器的发展，在污水处理领域，将鼓风机替换为射流器，可以简化曝气系统，但是射流器并未得到广泛的应用，这是因为射流器很容易堵塞，虽然增加口径可以解决堵塞问题，但是曝气效果降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种气液混合射流器，该气液混合射流器通过设置特定夹角的吸入管、扩压管，使得液体在输入时不仅能够与气体充分混合，而且能够顺利地输出，降低了液体堵塞的损失。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种气液混合射流器，包括管体、进水管、出水管和进气管；所述进水管设置在管体的一端，所述出水管设置在管体的另一端，所述进气管设置在管体的一侧；所述进水管内设置有进水通道，出水管内设置有出水通道，进气管内设置有进气通道，所述进水通道、出水通道、进气通道在管体内连通；所述进水通道靠近管体的一侧设有吸入管，所述出水通道靠近管体的一侧设有扩压管；所述吸入管的开口的夹角为60°-80°，所述扩压管的开口的夹角为15°-30°。

作为优选，所述吸入管的口径由外至内逐渐缩小，且吸入管的内壁为平滑的弧形结构。

作为优选，所述扩压管的口径由外至内逐渐缩小，且扩压管的内壁为平滑的弧形结构。

作为优选，所述进气管的一端连接有吸入式鸭嘴单向阀，另一端连接有压出式鸭嘴单向阀。

作为优选，所述进水管、出水管的口径相同。

作为优选，管体的长度为D1，进水管的长度为D2，出水管的长度为D3，进水管的口径为d，(D1+D2+D3)/d＝3-5。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的气液混合射流器通过设置特定夹角的吸入管、扩压管，使得液体在输入时不仅能够与气体充分混合，而且能够顺利地输出，降低了液体堵塞的损失。

附图说明

图1为实施例1的气液混合射流器的结构示意图；

图2为图1的A区域的剖面图。

其中，1、管体；2、进水管；21、进水通道；22、吸入管；3、出水管；31、出水通道；32、扩压管；4、进气管；41、进气通道；42、吸入式鸭嘴单向阀；43、压出式鸭嘴单向阀；

α：吸入管的开口的夹角；β：扩压管的开口的夹角；D1：管体的长度；D2：进水管的长度；D3：出水管的长度；d：进水管的口径。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

参照图1-2，一种气液混合射流器，包括管体1、进水管2、出水管3和进气管4；进水管2设置在管体1的一端，出水管3设置在管体1的另一端，进气管4设置在管体1的一侧。

进水管2内设置有进水通道21，出水管3内设置有出水通道31，进气管4内设置有进气通道41，进水通道21、出水通道31、进气通道41在管体1内连通；进水通道21靠近管体1的一侧设有吸入管22，出水通道31靠近管体1的一侧设有扩压管32；吸入管22的开口的夹角为60°-80°，扩压管32的开口的夹角为15°-30°，本实施例吸入管22的开口的夹角为68°，扩压管32的开口的夹角为17°，开口夹角设置是因为夹角与液体的流速相关，在该夹角范围，液体流经速度最优。

吸入管22的口径由外至内逐渐缩小，且吸入管22的内壁为平滑的弧形结构。扩压管32的口径由外至内逐渐缩小，且扩压管32的内壁为平滑的弧形结构。吸入管22和扩压管32的内壁均为平滑的弧形结构，这样设置是为了使得液体流路更加通畅，若不为平滑的弧形结构，则很容易留有死角，导致堵塞。

进气管3的一端连接有吸入式鸭嘴单向阀42，另一端连接有压出式鸭嘴单向阀43。