[实用新型]一种液态酚醛树脂自动喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，特别涉及一种液态酚醛树脂自动喂料装置。

背景技术

镁碳砖是钢铁工业不可缺少的重要耐火材料，镁碳砖用电熔镁砂、石墨为原料，以液态酚醛树脂为结合剂，经混合、成型、热处理等工艺制成的耐火产品，生产过程中，要按比例加入液态酚醛树脂。目前，普遍采用人工方式，将液态酚醛树脂倒入到混合设备。劳动强度大，生产效率低，酚醛树脂气味影响人体健康，滴落的树脂难以清除，恶化作业环境。

当温度较低时，液态酚醛树脂流动性变差，影响添加效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种液态酚醛树脂自动喂料装置，可以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型提供了一种液态酚醛树脂自动喂料装置，包括：储液罐、液压泵、输送管、输入阀、称量罐、输出阀和控制器，液压泵一端与储液罐连通，另一端通过输送管和输入阀与称量罐连通，称量罐通过输出阀和输送管与混料设备连通，储液罐内设有温度传感器和搅拌装置，储液罐和称量罐上均设有加热装置，输送管、输入阀和输出阀外套设有加热套管，所述液压泵、输入阀、称量罐、输出阀、加热装置、加热套管、温度传感器和搅拌装置分别与控制器连接。

进一步地，所述储液罐内还设有液位计和报警器，液位计和报警器分别与控制器连接。

进一步地，所述储液罐和称量罐均设有夹层，加热装置为第一电热丝，第一电热丝缠绕固定在储液罐和称量罐的夹层内，所述加热套管内设有第二电热丝，第一电热丝和第二电热丝分别通过开关与控制器连接。

进一步地，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，电机与搅拌杆固定连接，电机与控制器连接。

进一步地，所述称量罐底部设有多个称重传感器，多个称重传感器分别与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过温度传感器、加热装置、加热套管、搅拌装置和控制器对液态酚醛树脂的温度进行控制，使得液态酚醛树脂流动性好，提升了输送效率，通过控制器根据称量罐的重量控制液压泵、输入阀和输出阀，实现自动称量、输送和喂料，不用人工加液态酚醛树脂，保证了人体健康，生产效率高，现场清洁卫生，提高了传输效率和称重准确性，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液态酚醛树脂自动喂料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种液态酚醛树脂自动喂料装置的原理框图。

附图标记说明：

1-储液罐，2-液压泵，3-输送管，4-输入阀，5-称量罐，6-输出阀，7-加热套管，8-温度传感器，9-搅拌装置，10-混料设备，11-第一电热丝，12-第二电热丝。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种液态酚醛树脂自动喂料装置，包括：储液罐1、液压泵2、输送管3、输入阀4、称量罐5、输出阀6和控制器，液压泵2一端与储液罐1连通，另一端通过输送管3和输入阀4与称量罐5连通，称量罐5通过输出阀6 和输送管3与混料设备10连通，储液罐1内设有温度传感器8和搅拌装置9，储液罐1和称量罐5上均设有加热装置，输送管3、输入阀4和输出阀6外套设有加热套管7，所述液压泵2、输入阀4、称量罐5、输出阀6、加热装置、加热套管7、温度传感器8和搅拌装置9分别与控制器连接。

工作过程及原理：通过温度传感器8检测储液罐1内的液体酚醛树脂的温度，并反馈温度信号给控制器，当温度在正常范围内时，控制器开启输入阀4和液压泵2，液体酚醛树脂在液压泵2作用下，经过输送管3和输入阀4向称量罐5内注入液态酚醛树脂，称量罐5 通过设置在称量罐5底部的称重传感器检测液态酚醛树脂的重量，

到达预定重量后，液压泵2和输入阀4关闭，输出阀6开启，称量罐5中的液态酚醛树脂通过输送管3向混料设备10中加入称量好的液态酚醛树脂，不用人工加液态酚醛树脂，保证了人体健康，管路自动输送称量，生产效率高，计量准确，现场清洁卫生，降低生产成本。

当温度低于正常范围时，控制器控制加热装置对储液罐1和称量罐5进行加热，控制器控制加热套管7对输送管3进行加热，使得液态酚醛树脂温度升高，便于流动，同时启动储液罐1内的搅拌装置9进行搅拌，使得加热均匀，提升了液态酚醛树脂传输效率和称重准确性。