[实用新型]一种自动交替转换贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型设计陶制品生产加工领域，特别是涉及一种自动交替转换贴膜机。

背景技术

陶瓷砖的表面光滑但是却易被刮花，一旦瓷砖的正面被刮花后无法恢复形成报废品，造成不必须要的损失，加大生产成本。而在陶瓷的搬运，摆放、运输中不可避免的或被刮花，为了防止瓷砖被刮花往往需要在其表面贴上薄膜。

现有的贴膜机基本上实现的贴膜的自动化了，但是在贴膜卷用完之后需要更人工更换新的贴膜卷，这个更换过程十分繁琐，花费时间长，由于更换过程机器需要停止工作，导致浪费大量的工作时间，生产效率低，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能避免因停机更换贴膜导致卷浪费生产时间，造成不必要的经济损失的贴膜机。

一种自动交替转换贴膜机，包括机床、传送带、驱动装置，所述传送带设于机床上，所述驱动装置为传送带提供动力；所述机床上设有至少两个可交替使用的贴膜机构和与贴膜机构同样数量的载膜装置，所述贴膜机构包括压辊、切膜装置、检测装置；所述载膜装置承载着贴膜卷，所述机床上设有压辊，沿所述传送带的运动方向，所述压辊之后设有切膜装置；所述工件被放置在传动带上匀速运动，所述贴膜贴于工件表面后压辊将贴膜压在工件表面，工件贴膜完成后运动至切膜装置时，切膜装置切断贴膜。当处于工作状态下的贴膜机构上的检测装置检测到所述贴膜已用完时，停止当前贴膜机构，同时启动另一备用贴膜机构和新的贴膜卷继续工作，然后给载膜装置更换上新的贴膜卷。

进一步的，所述检测装置安装于贴膜卷上，所述检测装置通过检测贴膜卷的重量来判断贴膜卷是否用完。

进一步的，所述载膜装置包括承接式滚轴和挂式支撑架，当贴膜卷的较轻时采用挂式支撑架悬挂贴膜卷，当贴膜卷较重时采用承接式滚轴托住贴膜卷。

进一步的，所述切膜装置为刀切断和电热丝切断的结合，根据贴膜的材质的韧性来选择刀切断还是电热丝切断。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机与传送带相连，带动传送到运动。

传统的陶瓷贴膜机上只设置有一个贴膜机构和贴膜卷，而本实用新型在机座上设置多个的贴膜机构和与贴膜机构相同数量的贴膜卷，当其中一个贴膜卷用完时可以转换到另一个贴膜机构和贴膜卷工作，避免了因为更换贴膜卷导致浪费生产时间。通过在贴膜卷上安装检测装置以便能更好检测贴膜卷是否用完，是否要启动另一个贴膜机构。切断装置包括刀切断和电热丝切断，能根据贴膜的材质特性采用不同的切断方式，十分灵活。

说明书附图

下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体示意图

图2为本实用新型侧视示意图

图3为贴膜机构示意图

图中：1、机床；2、传送带；3、电机；4、贴膜机构1；401、承接式滚轴；402、压辊；403、切膜装置；5、贴膜卷1；6、工件；7、贴膜机构2；8、贴膜卷2；9、挂式支撑架1；10、挂式支撑架2；11、检测装置1；12、检测装置2；

具体实施方式

下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如说明书附图中的图1至图3所示的一种自动交替转换贴膜机，包括机床、传送带、电机，所述传送带设于机床上，所述电机为传送带提供动力；所述机床上设有可交替使用的贴膜机构1和贴膜机构2，还设有载膜装置1和载膜装置2所述贴膜机构1和贴膜机构2均包括压辊、切膜装置、检测装置；所述载膜装置1承载着贴膜卷1，所述载膜装置2承载着贴膜卷2。所述机床上设有压辊，沿所述传送带的运动方向，所述压辊之后设有切膜装置；所述工件被放置在传动带上匀速运动，所述贴膜贴于工件表面后压辊将贴膜压在工件表面，工件贴膜完成后运动至切膜装置时，切膜装置切断贴膜。当处于工作状态下的贴膜机构上的检测装置检测到所述贴膜已用完时，停止当前贴膜机构，同时启动另一备用贴膜机 构和新的贴膜卷继续工作，然后给载膜装置更换上新的贴膜卷。

所述检测装置安装于贴膜卷上，所述检测装置通过检测贴膜卷的重量来判断贴膜卷是否用完。

所述载膜装置包括承接式滚轴和挂式支撑架，当贴膜卷的较轻时采用挂式支撑架悬挂贴膜卷，当贴膜卷较重时采用承接式滚轴托住贴膜卷。

所述切膜装置为刀切断和电热丝切断的结合，根据贴膜的材质的韧性来选择刀切断还是电热丝切断。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。