[实用新型]一种可降低焊接气孔不良率的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种可降低焊接气孔不良率的焊接装置。

背景资料

近年来，工业的迅猛发展极大的推动了焊接技术的进步，产品、材料、实用条件的多样性，对焊接质量的要求越来越高。气孔属于一种焊接缺陷，钢板在冲压时，气孔部位常常成为钢板开裂的断裂源，使钢板因断裂无法使用而报废。

二氧化碳电弧焊时，二氧化碳气流有较强的冷却作用，焊缝没有保护措施，熔池金属凝固是容易产生气孔。焊接产生气孔主要是由于焊接时工件表面含有水、油、锈和大量的空气侵入焊接区所致。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，他们在电弧高温中下都能分解出氢气。氢气在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。

焊接时，如果焊接件待焊部位存在细小的脏污或水分，由于焊接环境中烟尘的影响人不能完全能看清那些问题的存在，就会导致焊缝部位存在气孔。或是焊接时由于穿堂风的的存在，导致大量的空气侵入焊接区也会导致气孔的形成。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供了一种结构紧凑、工艺简单、操作方便的可降低焊缝产生气孔的焊接装置。

本实用新型提供了一种可降低焊接气孔不良率的焊接装置，包括：

箱体，其四周设有外挡风板；

操作室，箱体内中间设有隔断门，将箱内空间分为前后两部分进行工作；

排烟装置，箱体上方设有一个或多个排烟口；

提升装置，箱体上方设有行走轨道、电动葫芦。

优选的，所述操作室，在上述箱体内部中间设有隔断门，将箱内空间分为前后两部分进行工作，两部分分别为焊前工件处理操作室和焊接操作室，焊前工件处理操作室位于焊接操作室的后方。

优选的，所述焊前工件处理操作室，包括工件清洗装置、沥水装置、烘干装置，沥水装置和相邻两个装置之间均紧靠一起，且上述三个装置位置均在同一条直线。

优选的，所述工件清洗装置的槽体与顶盖之间为活动铰轴连接，顶盖的开启为气动开启结构，顶盖上设有开盖气动件，槽体内部设有工件篮，工件篮下方设有支架，清洗槽底部设有支撑，清洗槽槽体内部盛放清洗液。

优选的，所述沥水装置的槽体其顶部设为敞口式，沥水槽槽体内部设有沥水网格，沥水槽槽体四周底部设有槽体支架。

优选的，所述烘干装置的箱体与顶盖之间为活动铰轴连接，顶盖的开启为气动开启结构，顶盖上设有开盖气动，箱体内部设有工件篮，工件篮下方设有支架，烘箱箱体内侧板上设有热风循环孔，烘箱箱体侧壁设有热风循环风机、测温元件，烘箱箱体底部设有加热元件，且烘箱箱体外部设有保温棉。

优选的，所述焊接操作室设有焊接操作台。

优选的所述排烟装置，在上述箱体上方设有排烟口，排烟口后连接排烟风管、排烟风机将烟排至气室外，相应所述排烟风管前段为排烟直弯管将竖直方向的排烟口方向转为水平方向后连接排烟风机后段再连接排烟直管将箱体内的烟排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型公开的一种可降低焊接气孔不良率的焊接装置，将操作室分为焊前工件处理操作室和焊接操作室，在焊接前先对工件表面进行清洗、烘干，避免了由于工件表面的脏污导致焊接时的氢气孔的产生。焊前工件处理操作室和焊接操作室在同一箱体内，避免了工件在运送至焊接操作室过程中对工件二次污染。本实施例将焊接置于半密封的环境中进行，避免了大量的空气与焊缝的接触，焊缝凝固时不会因为空气的卷入导致焊缝形成气孔。同时该装置上方还设有排烟装置，可以通过上方的排烟管道快速的将焊接现场产生的烟尘排除室外，保证了操作室内工作人员的身体不受伤害，并且提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的焊前工件处理操作室剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的可降低焊接气孔不良率的焊接装置的俯视结构示意图。

图3为图2侧面结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的可降低焊接气孔不良率的焊接装置的外形图。

图5为图4侧面结构示意图。

图6为图4背面结构示意图。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种可降低焊接气孔不良率的焊接装置，包括：

箱体1，其四周设有外挡风板1-32，避免了穿堂风导致焊缝中气孔的产生；