[实用新型]一种新型光固化3D打印机自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种新型光固化3D打印机自动加料装置。

背景技术

3D打印机，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件，随着科技的发展新型的光固化3D打印机已经研发出，但是在使用时，经常由于加料不及时，导致三维成品打印失败，既降低了打印的效率，有浪费原料；为此，我们提出一种新型光固化3D打印机自动加料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型光固化3D打印机自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型光固化3D打印机自动加料装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有打印腔，所述打印腔的上侧内壁滑动连接有滑板，且滑板的下侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下侧壁设有开口向下的安装槽，且安装槽中安装有打印头，所述壳体中还设有供料腔和储料腔，所述储料腔位于打印腔的上方，且供料腔位于打印腔和储料腔之间，所述储料腔通过连通管与供料腔连通，且供料腔通过软管与打印头连通，所述软管贯穿滑板和第一滑块设置，所述壳体的上侧壁还设有与储料腔连通的进料口，所述壳体的内壁还设有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设有第一皮带盘，所述壳体的内壁还通过转轴转动连接有两个凸轮，两个所述凸轮均位于储料腔和供料腔之间，且两个凸轮分别位于连通管的两侧，所述转轴上套设有与第一皮带盘匹配的第二皮带盘，所述连通管的内壁对称设有两个与连通管内部连通的滑腔，且滑腔中设有与连通管匹配的挡板，所述滑腔两侧的内壁横向设有滑槽，且滑槽靠近连通管内部的一侧侧壁通过弹簧连接有第二滑块，所述挡板通过第二滑块与滑槽滑动连接，所述挡板靠近凸轮的一侧侧壁设有连接杆，且连接杆贯穿滑腔的侧壁并连接有与凸轮匹配的滚轮，所述凸轮与连通管之间固定设有支撑板，且连接杆贯穿支撑板设置。

优选地，所述打印头与第一滑块之间通过螺纹连接。

优选地，其中一个所述挡板远离连接杆的一端侧壁设有卡块，且另一个挡板的侧壁设有与卡块匹配的卡槽。

优选地，所述滑槽远离弹簧的一端侧壁设有与第二滑块匹配的限位块。

本实用新型结构简单，操作方便，当滑板在打印腔的上侧内壁横向运动时，第一滑块可以在滑板上在垂直方向运动，从而可以带动打印头移动至任意位置，供料腔可以通过软管向打印头提供原料，而供料腔中的原料则由储料腔提供，若供料腔中的原料较少时，驱动电机通过第一皮带盘和第二皮带盘的配合带动转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮在转动时，通过滚轮带动连接杆进行移动，从而带动挡板在滑腔中滑动，因此可以通过挡板的滑动打开连通管，储存腔则可以通过连通管向供料腔中自动供料，当挡板移动打开连通管时，会带动第二滑块在滑槽中滑动并拉伸弹簧，因此当凸轮转动至初始位置时，挡板在弹簧的拉力作用下关闭连通管，因此可以根据供料腔中用料的速度调节驱动电机的转速，从而定时对供料腔进行自动供料操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型光固化3D打印机自动加料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2打印腔、3滑板、4第一滑块、5打印头、6供料腔、7储料腔、8进料口、9凸轮、10转轴、11滚轮、12连通管、13滑腔、14挡板、15支撑板、16滑槽、17第二滑块、18弹簧、19连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。