[实用新型]一种游梁式调径变矩抽油机游梁焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种焊接工装，尤其是一种游梁式调径变矩抽油机游梁焊接工装。

背景技术

游梁式调径变矩抽油机游梁组焊工装，应用于游梁式抽油机游梁整体组对和焊接。能够使驴头和配重吊臂始终处在游梁主体中心轴线，组对时不需要划线定位，一名普通焊工就能够轻松完成。在组对过程中不需要将游梁主体来回翻滚，安全和效率都有所提高。抽油机游梁一般由型材或板材组焊而成，如图1所示：包括驴头耳板（20）、中座连接板21、尾座连接板22、挂座23及其他附件。驴头通过驴头销与游梁前端连接，配重吊臂通过挂座与游梁后端连接，支架总成和横梁连杆总成分别通过中座总成和尾座总成与游梁下端连接。为此，游梁设计结构一般比较长而窄。前臂与后臂尺寸制造误差偏大，会影响到抽油机冲程参数；耳板上下安装孔同轴度误差大会导致装配时驴头销別劲，甚至装不上驴头；驴头耳板中线、挂座中线和游梁主体中线重合度偏差过大，会导致在抽油机正常使用中驴头和吊臂配重箱出现很大的同向偏移。

目前，游梁是游梁式调径变矩抽油机中最重要的部件之一，游梁的制造质量会对抽油机的性能产生很大的影响，制造过程中有三大问题亟待解决。其一，游梁前臂（支架中心线与驴头销安装孔中心线距离）尺寸偏差和后臂（支架中心线与尾座中心线距离）尺寸偏差不容易控制；其二，在游梁制造过程中，因游梁主体较长，人为控制驴头耳板与挂座中线比较困难。一旦两者中线相对游梁主体中线偏差较大，就会出现驴头与吊臂在同一方向偏移，后果就是驴头带动抽油杆在水平方向上有一定的位移，从而导致抽油杆被别弯或井口磨损等问题，故保证两者中线与游梁主体中线重合是解决这个问题的关键所在。其三，因驴头上下耳板距离为750mm，上下耳板安装孔同心度偏大，会出现驴头销安装困难影响到驴头安装。

在游梁制造的过程中，因人为因素和测量工具有误差，所以前臂和后臂尺寸不易掌控，驴头耳板中线和挂座中线很难与游梁主体中线重合，耳板安装孔也不易同心。以8型调径变矩抽油机为例，游梁总长度为4190mm，挂座中线与驴头耳板中线距离为3900mm，驴头上下耳板为750mm，焊接后不可避免的出现焊接变形错位和上下耳板驴头销安装孔存在偏差过大的问题，严重影响了抽油机的整体质量。并且在焊接中座和尾座连接板时，还需要将游梁主体上下翻滚，不仅有安全隐患而且生产效率极低。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种游梁式调径变矩抽油机游梁焊接工装的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种游梁式调径变矩抽油机游梁焊接工装，包括平台，所述平台上设置有驴头耳板定位机构、中座连接板定位机构、尾座连接板定位机构、挂座定位机构和顶丝机构；所述驴头耳板定位机构包括驴头耳板定位角钢、驴头上耳板定位板、驴头下耳板定位板、驴头耳板定位销和限位板，所述驴头耳板定位角钢竖直固定在所述平台上，所述驴头上耳板定位板和所述驴头下耳板定位板固定在所述平台上，所述驴头耳板定位销穿过所述驴头上耳板定位板和驴头下耳板定位板，所述限位板固定在所述驴头耳板定位角钢的前端；所述中座连接板定位机构包括中座连接板定位板，所述中座连接板定位板通过支撑板与所述平台固定连接，所述中座连接板定位板上设置有一组第一固定销和一组第一活动定位销；所述尾座连接板定位机构包括尾座连接板定位板，所述尾座连接板定位板通过支撑板与所述平台固定连接，所述尾座连接板定位板上设置有一组第二固定销和一组第二活动定位销；所述挂座定位机构包括挂座定位角钢和挂座定位销，所述挂座定位角钢的上端设置有顶丝；所述顶丝机构有两组，分别设置在驴头耳板定位机构与中座连接板定位机构之间、中座连接板定位机构与尾座连接板定位机构之间。

本实用新型的进一步改进还有，所述第一固定销有两个且设置在中座连接板的对角线的两端。

本实用新型的进一步改进还有，所述第一活动定位销有两个且设置在所述中座连接板的对角线的两端，所述第一活动定位销所在的对角线与所述第一固定销所在的对角线交叉设置。

本实用新型的进一步改进还有，所述第二固定销有两个且设置在所述尾座连接板定位板的对角线的两端。

本实用新型的进一步改进还有，所述第二活动定位销有两个设置在所述尾座连接板定位板的对角线的两端，所述第二活动定位销所在的对角线与所述第二固定销所在的对角线交叉设置。

本实用新型的进一步改进还有，所述顶丝机构包括支撑槽钢和设置在支撑槽钢上的顶丝。

本实用新型的进一步改进还有，所述驴头耳板定位角钢的上端设置有顶丝。