[实用新型]一种自动卷筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气弹簧生产制造技术领域，具体是一种自动卷筒机。

背景技术

目前在国内空气弹簧生产制备领域，将胶料和帘布裁片叠卷成型的工艺大多数要采用人工在特定直径的滚筒上手工操作完成，在完呈叠卷成型后还需人工用气嘴在产品和滚筒之间吹气才能取下产品，操作繁琐且工艺对操作人员体能、技能要求高且工作效率低，产品过程控制难度大，产品质量没有保障。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动卷筒机。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种自动卷筒机，包括机架、卷筒成型机构、压紧机构，其特征在于：机架顶部沿着滚卷工艺方向设置有平行的2条滚卷导轨，滚卷导轨之间设置有高出滚卷导轨平面的海绵，卷筒成型机构安装在机架的一侧，压紧机构设置在机架的后端；

所述卷筒成型机构包括平行于滚卷导轨的2条滑动导轨、设置于滑动导轨之间的同步轮带、成型滚筒、滚筒伺服电机和上下调节气缸，上下调节气缸安装在同步轮带上且上下调节气缸的底板设置有和滑动导轨相配合的滑块，上下调节气缸通过滑块在同步轮带的带动下可以沿着导轨滑动，成型滚筒连接滚筒伺服电机且安装在上下调节气缸上方，成型滚筒的底部与机架上的滚卷导轨在同一水平面上；

所述压紧机构包括垂直于滚卷工艺方向的压紧活动导轨、平行于压紧移动导轨的丝杆、移动伺服电机、压紧气缸和压紧轮，压紧气缸的缸体固定在安装板上，安装板的一端连接在丝杆，安装板底部设置有和压紧活动导轨相配合的滑块， 压紧气缸的活动轴穿过安装板连接压紧轮。

所述卷筒成型机构的成型滚筒上设置有进气口，所述进气口通过气管连接真空泵。

所述机架的后端对应滑动导轨的上方设置有卷筒成型机构到位接近开关。

所述压紧气缸和对应的压紧轮均设置有2套。

所述丝杆的左端和右端设置有相反的螺纹。

所述压紧机构的压紧活动导轨上设置有合拢到位接近开关及拉开到位接近开关。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过抽真空的方式将机架上的胶料和帘布裁片吸附在成型滚筒上，高出滚卷导轨使胶料和帘布裁片与成型滚筒紧密贴合，一方面使叠卷更加方便，另一方面能够尽量避免气体进入叠层中，最后再通过压紧轮对产品进行全面的挤压排气，使产品各层紧密贴合，保证产品的叠卷成型的质量。

2、本实用新型利用滚筒伺服电机旋转带动滚筒旋转的惯性力和滚筒旋转与滚卷导轨的摩擦力作为叠卷过程的动力来源，既达到了工艺效果又起到节约能耗的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

其中，1-机架、2-卷筒成型机构、3-压紧机构，

11-滚卷导轨、12-海绵，

21-同步轮带、22-滑动导轨、23-成型组件、231-滚筒伺服电机、232-上下调节气缸、233-成型滚筒，

31-移动伺服电机、32-丝杆、33-安装板、34-压紧气缸、35-压紧轮、36-压紧活动导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种自动卷筒机，包括机架1、卷筒成型机构2、压紧机构3，其特征在于：机架1顶部沿着滚卷工艺方向设置有平行的2条滚卷导轨11，滚卷导轨之间设置有高出滚卷导轨平面的海绵12，卷筒成型机构2安装在机架1的一侧，压紧机构3设置在机架1的后端；

所述卷筒成型机构包括平行于滚卷导轨11的2条滑动导轨22、设置于滑动导轨22之间的同步轮带21、安装在同步轮带21上的成型组件23，所述成型组件23包括成型滚筒233、滚筒伺服电机231和上下调节气缸232，上下调节气缸232安装在同步轮带21上且上下调节气缸232的底板设置有和滑动导轨22相配合的滑块，上下调节气缸232通过滑块在同步轮带21的带动下可以沿着滑动导轨22滑动，成型滚筒233连接滚筒伺服电机231且安装在上下调节气缸232上方，滚卷工艺过程中成型滚筒233的底部压在滚卷导轨11上滚动；

所述压紧机构3包括垂直于滚卷工艺方向的压紧活动导轨36、平行于压紧移动导轨的丝杆32、移动伺服电机31、压紧气缸34和压紧轮35，压紧气缸34的缸体固定在安装板33上，安装板33的一端连接在丝杆32，安装板33底部设置有和压紧活动导轨36相配合的滑块， 压紧气缸34的活动轴穿过安装板33连接压紧轮35。

所述卷筒成型机构的成型滚筒233上设置有进气口，所述进气口通过气管连接真空泵。