[实用新型]管状挤出陶瓷坯体接取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出陶瓷生产装置，具体为一种管状挤出陶瓷坯体接取装置。

背景技术

中国是一个陶瓷大国，从日用陶瓷、建筑陶瓷到工业陶瓷均有广泛的产品。其中，各类隧道窑所需的陶瓷辊棒、膜分离的管式陶瓷膜、陶瓷套管等管型陶瓷，大部分是挤出成型的。由于挤出成型的生坯较软，在挤出成型时无法直接搬运。目前通常采用皮带接取、输送的方式进入隧道烘干装置，由于陶瓷管、棒在挤出时瞬时速度是不恒定，而皮带接取、输送时通常无法调整瞬时速度，因此二者通常有轻微的不同步，造成陶瓷管、棒的表面有轻微摩擦导致粗糙、皱褶、密度不均，影响产品美观与性能，而对于空心壁薄易变形的管状产品而言，皮带输送时，坯体也会在重力下逐渐变形。同时，小型的生产装置，没有自动化输送及烘干装置时，坯体挤出后的搬运也是一个难题，难以避免从皮带到烘干装置的移动过程中产生的变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供管状挤出陶瓷坯体接取装置，以解决柔软的挤出成型的陶瓷管状、棒状坯体接取输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

管状挤出陶瓷坯体接取装置，包括接取架、设于接取架两端的支撑架、所述的接取架通过旋转销与支撑架活动连接，所述的接取架上部设有凹槽，凹槽底部设置若干排气孔，所述的排气孔下方设置一贯通的进气通道，进气通道下方连通一进气管路。

一实施方式中，所述的凹槽形状为圆弧形。

另一实施方式中，所述的凹槽形状为V形，V形夹角为30°～70°。

进一步地，还包括一与旋转销外侧连接的旋转控制电机。

其中，所述的排气孔的孔径为0.5～2mm，孔间距为30～80mm 。

其中，所述的进气管路的进风压力为0.05～0.3MPa。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：本实用新型造价低廉，通过进气管路进气并通过排气孔喷出在接取架的凹槽上方形成气压，从而形成一个稳定的气垫，使管状挤出陶瓷坯体在气垫上轻微悬空，避免坯体表面接触固体而产生的表面粗糙、褶皱、变形，实现连续性生产。

附图说明

图1为实施例一的主视示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为实施例一的立体结构示意图。

图5为实施例二的立体结构示意图。

图6为图5的A向示意图。

主要组件符号说明：

1： 接取架，2：支撑架，3：旋转销，4：旋转控制电机，5：凹槽，6：排气孔，7：进气通道，8：进气管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种管状挤出陶瓷坯体接取装置，包括接取架1、支撑架2、旋转销3、旋转控制电机4。支撑架2设于接取架1的两端，接取架1通过旋转销3与支撑架2活动连接，旋转控制电机4与旋转销3外侧连接。

结合图2～4所示，接取架1上部设有凹槽5，凹槽5形状为圆弧形。凹槽5底部设置若干排气孔6，排气孔6下方设置一贯通的进气通道7，进气通道7下方连通一进气管路8。进气管路8外接压缩空气罐或鼓风机。排气孔6的孔径为0.5～2mm，孔间距L为30～80mm 。进气管路8的进风压力为0.05～0.3MPa。

使用时，将本装置安装在陶瓷挤出设备的挤出口，接取架1方向与挤出方向同向，凹槽5刚好在挤出模具下方，管状、棒状陶瓷生坯挤出后刚好进入凹槽5，此时接取架1下方进气管路8接鼓风机或压缩空气罐，并进气。根据生坯重量选取适当的进气压力，通入的气体经进气通道7由凹槽5底部的排气孔6中喷出，生坯在重力作用下，必然要接触凹槽5两壁，而从凹槽5中间的排气孔6中喷射的气体则会因为被生坯封住，从而不断提升生坯和凹槽5之间的气压，一瞬间后足够的压力顶起生坯，使得气体往生坯两端快速流动，从而在生坯和凹槽5原本接触的位置之间形成一个稳定存在的气垫，使得生坯挤出不断往前运动时无法接触本装置，而是在气垫上轻微悬空，无摩擦的运行、输送。当坯体挤出到足够长度时被切断，此时本装置可直接输送产品到隧道式烤干装置。如果没有配套的隧道式烘干装置，本装置可2、3段串联，当坯体切断后，将其加速移动到第2、3段，然后由旋转控制电机4控制旋转销3旋转从而翻转接取架1，使得生坯落入另外的存放装置中，之后再进入独立的烘干装置，从而实现连续式生产。

实施例二