[实用新型]一种模板气动锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于锁紧机构技术领域，涉及到一种模板气动锁紧机构。

背景技术

随着技术的进步和人们需要的提高，铸造造型机的铸造模型越来越大，也就使模板在不断的加大。由于模板的加大，使得靠人工安装起来比较麻烦，需要机械手将模板放置到位，再需要人工用螺栓固定到压板，拆装费时费力，生产效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种模板气动锁紧机构，锁紧可靠，解锁灵活，可以缩短模板更换时间，特别适用于较大的垂直造型机上。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种模板气动锁紧机构，包括与模板锁紧固定的压板，关键是：所述的模板上端固定有卡套，压板上与卡套相对应的位置开设有容纳槽，容纳槽处固定有法兰盘且法兰盘上端设置有外壁与容纳槽紧密接触的定位环，机构还包括下端与卡套锁紧固定且上端与放置在定位环内的阀套锁紧固定的导向轴、放置在阀套内的阀芯，阀套、法兰盘与导向轴之间的空腔是与气源连通的下气腔，容纳槽内位于阀芯上方的空腔是与气源连通的上气腔，阀套与定位环形成滑动配合并借助定位环上的定位销与定位环锁紧固定、阀芯与阀套形成滑动配合并借助穿通阀套侧壁的锁紧件与定位环卡接锁紧、以使模板与压板锁紧固定。

所述的阀套外壁上开设有竖直方向的调节槽，定位环上固定有延伸到调节槽内部的定位销，定位销的下端面与调节槽下端面紧密接触使阀套与定位环锁紧固定形成为阀套的限位结构。

所述的阀套侧壁上开设有过孔，过孔位于定位销上方且过孔内设置有与其形成滑动配合的锁紧件，锁紧件沿阀套径向的宽度大于阀套壁厚，阀芯下端的外壁与定位环紧密接触、上端的外壁与阀芯之间留有间隙，锁紧件的一端与阀芯紧密接触、另一端与定位环紧密接触使阀芯与法兰盘卡接锁紧，定位环上端的内壁是向外倾斜的斜面。

所述的阀芯下端面开设有与下气腔连通的卡槽，卡槽内设置有上端与阀芯固定连接的弹簧形成为阀芯的缓冲机构。

所述的导向轴与法兰盘之间设置有滑套，滑套与法兰盘固定连接。

所述的压板下端面固定有加热板，加热板下端面固定有导向定位销，模板上端固定有铜套，导向定位销与铜套插接锁紧形成为导向机构。

所述的压板上开设有一端与气源连通、另一端下气腔连通的下气孔，还开设有一端与气源连通、另一端上气腔连通的上气孔。

所述卡套的数量为4-6个。

所述的法兰盘与压板之间、法兰盘与导向轴之间、导向轴与阀套之间、阀套与定位环之间、定位环与压板之间、阀芯与阀套之间都设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：利用压缩空气使阀芯和阀套同时向上运动，阀套运动到位后，阀芯继续向上运动，通过锁紧件把阀芯和定位环锁死，从而把阀套锁死，使模板与压板贴紧并固定，锁紧可靠，解锁灵活，可以缩短模板更换时间，特别适用于较大的垂直造型机上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表压板，2代表加热板，3代表导向定位销，4代表铜套，5代表模板，6代表卡套，7代表滑套，8代表法兰盘，9代表导向轴，10代表阀套，11代表弹簧，12代表定位销，13代表阀芯，14代表锁紧件，15代表下气孔，16代表上气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种模板气动锁紧机构，包括与模板5锁紧固定的压板1，模板5上端固定有卡套6，压板1上与卡套6相对应的位置开设有容纳槽，容纳槽处固定有法兰盘8且法兰盘8上端设置有外壁与容纳槽紧密接触的定位环，机构还包括下端与卡套6锁紧固定且上端与放置在定位环内的阀套10锁紧固定的导向轴9、放置在阀套10内的阀芯13，阀套10、法兰盘8与导向轴9之间的空腔是与气源连通的下气腔，容纳槽内位于阀芯13上方的空腔是与气源连通的上气腔，阀套10与定位环形成滑动配合并借助定位环上的定位销12与定位环锁紧固定、阀芯13与阀套10形成滑动配合并借助穿通阀套10侧壁的锁紧件14与定位环卡接锁紧、以使模板5与压板1锁紧固定。法兰盘8与压板1之间、法兰盘8与导向轴9之间、导向轴9与阀套10之间、阀套10与定位环之间、定位环与压板1之间、阀芯13与阀套10之间都设置有密封圈，密封效果更好，更加安全可靠。