[实用新型]多功能合缝预焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能合缝预焊装置。

背景技术

传统的钢板等径圆管和锥形圆管的预焊、多边形等径管和多边形锥形管预焊、钢板二拼及三拼钢板的预焊均是采用人工方式进行预拼装模式，自动化程度低，不仅增加了职工劳动强度，降低了生产效率，而且产品质量难以确保。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动化程度高，降低职工劳动强度，提高生产效率，而且确保产品质量的多功能合缝预焊装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多功能合缝预焊装置，其特征在于它包括机械系统、液压系统及控制系统三部分，其中机械系统包括龙门架体、焊缝错边控制机构、焊缝导向机构、合缝机构、构件运行台车、升降旋转辊、可调滚轮架以及预焊机构；

所述龙门架体包括主机立柱，主机立柱上安装有升降横梁，升降横梁上装有焊缝导向机构以及焊缝错边控制机构；

所述合缝机构由油缸驱动上端压轮组件；其中上端压轮组件安装焊缝调整导向轮；

所述预焊机构包括两组侧向压轮组件和上端压轮组件工件定位块；

所述升降旋转辊安装在构件运行台车上；

所述可调滚轮架采用丝杆调节的滚轮架。

构件运行台车上安装有工件定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了钢板等径圆管和锥形圆管的预焊、多边形等径管和多边形锥形管预焊、钢板二拼及三拼钢板的预焊；改变了原先采用人工方式进行预拼装模式，实现了自动合缝预焊工序，此技术不仅降低职工劳动强度，提高生产效率，而且确保产品质量，同时，也满足电网产品中各类钢结构产品中合缝的生产需要，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

龙门架体1、焊缝错边控制机构2、焊缝导向机构3、合缝机构4、构件运行台车5、升降旋转辊6、可调滚轮架7。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种多功能合缝预焊装置，它包括机械系统、液压系统及控制系统三部分，其中机械系统包括龙门架体1、焊缝错边控制机构2、焊缝导向机构3、合缝机构4、构件运行台车5、升降旋转辊6、可调滚轮架7以及预焊机构。

所述龙门架体1包括主机立柱，主机立柱上安装有升降横梁，升降横梁可以垂直上下移动，以适应不同规格的构件合缝预焊，升降横梁上装有焊缝导向机构3以及焊缝错边控制机构2。

所述合缝机构4由油缸驱动上端压轮组件，上端压轮组件对工件的错边进行调整、压平确保焊缝平整、防止径错。

其中上端压轮组件安装焊缝调整导向轮，使焊缝始终对正在12点钟位置，保证预焊处于水平位置， 不发生偏差。

所述预焊机构包括两组侧向压轮组件和上端压轮组件工件定位块，四个方向的压力组合成构件的纵缝合拢，使纵缝的间隙达到焊接工艺的要求，同时控制纵缝的径向错边量；所有压轮组件均由液压系统驱动，合缝压力可调，侧压头装置由两只油缸和压头机构组成，压头角度可调节。

所述构件运行台车5由变频电机驱动，通过减速机、齿轮、齿条带动工件沿沿直线运动，构件运行台车5具有无级调节功能，构件运行台车5上安装有工件定位块，防止工件横向滚动。

所述升降旋转辊6（焊缝辅助对中装置）安装在构件运行台车5上，升降旋转辊驱动构件转动使焊缝中心对正定位指示针，方便顺利的进入自动合缝焊接状态；当构件由多片钢板构成时，实现焊缝变位需要。

所述可调滚轮架7采用丝杆调节的滚轮架，滚轮座之间的距离通过手动丝杆调节，根据塔杆的锥度大小，适当调整滚轮座之间的间距，使纵焊缝尽量处在水平的位置。

另外制作三拼预焊工装，将工装预先放入钢管内，实际自动合缝。