[实用新型]一种工字型轻钢圈梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设计和施工技术领域，具体为一种工字型轻钢圈梁。

背景技术

传统的建筑工程填充墙砌体，其砌筑填充墙在一定高度需要设置钢筋混凝土圈梁。圈梁的作用是为了增强建筑的整体刚度及墙身的稳定性。圈梁可以减少因基础不均匀沉降或较大振动荷载对建筑物的不利影响及其所引起的墙身开裂。

钢筋混凝土圈梁的施工包括预留钢筋、植筋、绑扎钢筋、支模、人工浇筑混凝土、拆模等工序，其原理为砌体达到一定高度后通过现浇钢筋混凝土圈梁然后再圈梁上部的砌体。在应用过程中发现，该方法存在工序繁琐、浪费人工、工期较长、质量不易控制、综合造价高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工字型轻钢圈梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字型轻钢圈梁，包括圈梁本体，所述圈梁本体由第一工字钢、第二工字钢和第三工字钢焊接而成，所述第一工字钢的腹板焊接第二工字钢，所述第二工字钢的上翼板焊接第三工字钢的腹板，所述第三工字钢的翼板焊接锚板的上部，锚板的下部与第一工字钢焊接，所述锚板的侧面设置有预埋锚筋，所述预埋锚筋固定连接建筑工程结构柱，圈梁本体的下端固定连接下砌筑填充墙，所述下砌筑填充墙的上表面铺设第一砂浆层，所述第一砂浆层嵌入第一工字钢的两翼之间并与第一工字钢的腹板固定连接，圈梁本体的上端固定连接上砌筑填充墙，所述上砌筑填充墙的下表面铺设第二砂浆层，所述第二砂浆层嵌入第三工字钢的两翼之间并与第三工字钢的腹板固定连接，下砌筑填充墙和上砌筑填充墙的两侧与建筑工程结构柱固定连接。

优选的，所述第一工字钢和第三工字钢的大小材质相同，第一工字钢的腹板长度等于第二工字钢的翼板长度，第一工字钢的翼板长度等于第二工字钢的高度。

优选的，所述第一工字钢腹板和第三工字钢上均匀设置有焊接孔，所述焊接孔的数目为四个。

优选的，所述第一工字钢和第三工字钢之间采用焊接固定连接，焊接等级为二级。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过安装工字型轻钢圈梁，取消了构造柱箍筋环节和支模、拆模环节，节省钢筋、人工和工期，并取消了构造柱混凝土环节，节省混凝土原材料、混凝土浇筑和修补人工，可工厂化生产，现场快速焊接，质量有保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圈梁本体结构示意图；

图3为本实用新型第一工字钢和锚板结构示意图；

图4为本实用新型第一工字钢和第三工字钢焊接口结构示意图。

图中：1圈梁本体、2第一工字钢、3第二工字钢、4第三工字钢、5锚板、6预埋锚筋、7建筑工程结构柱、8下砌筑填充墙、9第一砂浆层、10上砌筑填充墙、11第二砂浆层、12焊接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工字型轻钢圈梁，包括圈梁本体1，圈梁本体1由第一工字钢2、第二工字钢3和第三工字钢4焊接而成，第一工字钢2的腹板焊接第二工字钢3，第二工字钢3的上翼板焊接第三工字钢4的腹板，第一工字钢2和第三工字钢4的大小材质相同，第一工字钢2的腹板长度等于第二工字钢3的翼板长度，第一工字钢2的翼板长度等于第二工字钢3的高度，第一工字钢2和第三工字钢4的腹板上均匀设置有焊接孔12，焊接孔12的数目为四个，第一工字钢2和第三工字钢4之间采用焊接固定连接，焊接等级为二级，第三工字钢4的翼板焊接锚板5的上部，锚板5的下部与第一工字钢2焊接，锚板5的侧面设置有预埋锚筋6，预埋锚筋6固定连接建筑工程结构柱7，圈梁本体1的下端固定连接下砌筑填充墙8，下砌筑填充墙8的上表面铺设第一砂浆层9，第一砂浆层9嵌入第一工字钢2的两翼之间并与第一工字钢2的腹板固定连接，圈梁本体1的上端固定连接上砌筑填充墙10，上砌筑填充墙10的下表面铺设第二砂浆层11，第二砂浆层11嵌入第三工字钢4的两翼之间并与第三工字钢4的腹板固定连接，下砌筑填充墙8和上砌筑填充墙10的两侧与建筑工程结构柱7固定连接。