[实用新型]一种有机肥烘干回转窑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥烘干回转窑结构。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有技术中中回转窑外壳结构单一，整体强度不高，容易导致破坏，由于管道较长通常为8-20米，通过供热机给外壳供热的时候，容易导致烘干效果不均匀的现象，影响肥料的烘干效果。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种有机肥烘干回转窑结构，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种有机肥烘干回转窑结构，包括倾斜设置的壳体和设置在壳体上的大齿轮，位于大齿轮两边间隔设置转滚，所述转滚下方设置支撑滚架，所述大齿轮下方设置驱动装置，所述驱动装置包括减速器，电动机和底座，所述减速器与电动机连接设置在底座上，所述电动机与大齿轮通过齿轮组形成啮合连接。

进一步，所述壳体包括三层结构，从外到内依次为外层，中间层和内层，在壳体内设置两个十字支撑架，所述十字支撑架与内层的内壁焊接，所述十字支撑架由两个相互垂直焊接钢条组成。

进一步，所述外层材质为锰钢，在外层外壁设置保护膜；所述中间层为黄铜管道，在中间层外壁设置导气管，所述导气管紧密缠绕在中间层外壁上，所述导气管直径为4cm，材质为铝合金；所述内层材质为不锈钢，在内层的内壁上设置条形的凸块，所述凸块呈环状设置在壳体中间和端头位置，所述凸块个数为15个，凸块长度为20cm，宽3cm，高3cm，所述凸块镶嵌设置在内层内壁上。

进一步，所述壳体倾斜角度为5～15°，所述壳体两端的尺寸不同，整体为逐渐减小的设计，两端的直径相差占较大端直径的十分之一。

本实用新型改变了现有技术中存在的缺陷，回转窑的外壳采用三层结构，增加了外壳的强度，在内层内设置十字支撑架对外壳起到支撑稳定作用，在中间层外壁上设置导气管道，导气紧密缠绕在中间层外壁上，能够保证外壳受热均匀，有利于肥料的烘干。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为壳体结构示意图。

图3为中间层结构示意图。

图4为壳体截面示意图。

图示：1壳体、12外层、13中间层、14内层、2大齿轮、3转滚、4支撑滚架、15导气管、5驱动装置、6十字支撑架、7凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种有机肥烘干回转窑结构，包括倾斜设置的壳体1和设置在壳体上的大齿轮2，具体的，所述壳体1倾斜角度为5～15°，所述壳体1两端的尺寸不同，整体为逐渐减小的设计，两端的直径相差占较大端直径的十分之一。位于大齿轮2两边间隔设置转滚3，所述转滚3下方设置支撑滚架4，所述大齿轮2下方设置驱动装置5，所述驱动装置5包括减速器，电动机和底座，所述减速器与电动机连接设置在底座上，所述电动机与大齿轮2通过齿轮组形成啮合连接，在通过电动机的驱动在齿轮组的带动下驱动大齿轮的转动，带动壳体1的旋转，转滚3对壳体1起到支撑和辅助旋动作用，其中一个转滚位于壳体1的较大端头，另一个与大齿轮位置相邻。

如图3和图4所示，前述的所述壳体1包括三层结构，从外到内依次为外层，中间层13和内层14，在壳体内设置两个十字支撑架6，所述十字支撑架6与内层14的内壁焊接，所述十字支撑架6由两个相互垂直焊接钢条组成。

前述的，所述外层材质为锰钢，在外层外壁设置保护膜，保护膜为耐高温的PET保护膜；所述中间层13为黄铜管道，在中间层13外壁设置导气管15，所述导气管15紧密缠绕在中间层13外壁上，所述导气管15直径为4cm，材质为铝合金；所述内层14材质为不锈钢，在内层14的内壁上设置条形的凸块7，所述凸块7呈环状设置在壳体1中间和端头位置，所述凸块7个数为15个，凸块7长度为20cm，宽3cm，高3cm，所述凸块7镶嵌设置在内层14内壁上，凸块7对饲料壳体起到阻挡限制作用，在转动过程中对饲料颗粒形成搅动。

本实用新型改变了现有技术中存在的缺陷，回转窑的外壳采用三层结构，增加了外壳的强度，在内层内设置十字支撑架对外壳起到支撑稳定作用，在中间层外壁上设置导气管道，导气紧密缠绕在中间层外壁上，能够保证外壳受热均匀，有利于肥料的烘干。