[实用新型]一种覆膜过滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制品技术领域，具体为一种覆膜过滤芯。

背景技术

目前，工业生产中所使用的金属粉末过滤元件的过滤部分都是对称结构，过滤精度及过滤效率较差，采用这种过滤元件，其流量太低或达不到精细过滤的要求导致生产过程的效率降低，成本增加。目前，整个过滤器行业对过滤材料的要求都是向尽可能大的过滤流量和尽可能高的过滤精度发展，同时过滤器本身要有很小的过滤阻力，从而达到降低能耗的目的。

另外，为了使金属粉末烧结管滤芯能够与过滤器连接安装，目前采用把金属粉末烧结管与密致金属接口烧结在一起的一体金属粉末烧结滤芯，其存在接口容易从管体上揪出、脱落、容易漏气等很多缺点；再有，在生产过程中，使用压力出现变化或者操作失误时，容易使金属粉末烧结管滤芯破裂，如果一根金属粉末烧结管滤芯出现破裂，将导致滤液遭受到污染，需要重新过滤，浪费大量的人力和工时，因此，如何增加金属粉末烧结管滤芯的承压能力也是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构稳定的覆膜过滤芯。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种覆膜过滤芯，其关键技术在于：其包括采用粗颗粒金属粉末烧结形成的圆筒状过滤支撑基体，还包括在所述过滤支撑基体的外表面喷涂细颗粒金属粉末后通过高温烧结形成表面过滤层。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤支撑基体的管口处采用细颗粒金属粉烧结形成非过滤区。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤芯为一端敞口或两端敞口结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述粗颗粒金属粉末为粒径≤200目的金属粉末，所述细颗粒金属粉末为粒径≥300目的金属粉末。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒状过滤支撑基体内设置有支撑架，所述支撑架包括沿圆周均匀分布的多根轴向支撑筋和多个垂直分布的径向支撑环，所述轴向支撑筋与所述径向支撑环的外壁焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向支撑筋的横截面呈等腰三角形，其顶点处与所述圆筒状过滤支撑基体内壁接触。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，由于设置了过滤支撑基体，使整个滤芯的结构强度增加，同时能够满足过滤精度，过滤效率较高，具有良好的市场前景。通过将过滤支撑基体的管口处采用细颗粒金属粉烧结形成非过滤区，由于非过滤区采用细颗粒金属粉烧结形成，因此具有较好的结构强度，能够很好的连接管口固定连接，能够很好的克服接口容易从管体上揪出、脱落、容易漏气等缺点。通过设置支撑架，能够在过滤支撑基体起到支撑的作用，提高滤芯的承压能力，使其使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例1的剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3是图1中A部的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的剖视结构示意图。

图6是支撑架的结构示意图。

图7是支撑架的俯视结构示意图。

其中：1过滤支撑基体、1-1非过滤区、2表面过滤层、3支撑架、3-1轴向支撑筋、3-2径向支撑环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-3所示的一种覆膜过滤芯，其包括采用粗颗粒金属粉末烧结形成的圆筒状过滤支撑基体1，还包括在所述过滤支撑基体1的外表面喷涂细颗粒金属粉末后通过真空烧结形成表面过滤层2，所述圆筒状过滤支撑基体1采用粒径≤100目的粗颗粒金属粉末烧结，所述表面过滤层2采用粒径≥300目的细颗粒金属粉末。所述的金属粉末为单质金属粉末或各种合金金属粉末。如图3所示，所述过滤支撑基体1的管口处采用细颗粒金属粉烧结形成结构强度较强非过滤区1-1，管口处的非过滤区用于与金属管接口固定连接，能够很好的克服接口容易从管体上揪出、脱落、容易漏气等缺点。

实施例2