[实用新型]一种抽拉剪切式卸料门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于圆柱形搅拌槽卸料门的混凝土机械装备领域，尤其是一种抽拉剪切式卸料门结构。

背景技术

一般圆柱形搅拌槽的卸料门因结构受限，在卸料时不能对一些特殊粘性较大较干的物料进行有效的切断，从而导致粘结在卸料门周边的物料掉入拌好的成品中，造成质量问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种抽拉剪切式卸料门结构，其设计巧妙，结构合理，其特点一：卸料门成V形状，里面小外面大，打开时成长方形的卸料口；特点二：卸料门底部设计有滑座及导向杆，抽拉运行平稳，使用寿命长；特点三：卸料门周边与搅拌槽卸料口的周边带有锐角的密封条，锐角的边缘起到剪切的功能。特点四：卸料门的配件全部采用螺栓固定安装，拆装维修方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽拉剪切式卸料门结构，包括具有底部开设有卸料口的搅拌槽、用于安装在搅拌槽底部且与搅拌槽底部卸料口相配合的卸料门、固定连接在搅拌槽底表面上的固定焊板、与固定焊板相连接的第一导向杆固定座以及连接在第一导向杆固定座上且用于连接卸料门的滑动推拉机构，靠近搅拌槽卸料口直边处具有向外延伸的凸台，凸台下表面固定连接有第二导向杆固定座，所述的第一导向杆固定座和第二导向杆固定座相互平行设置，

所述的滑动推拉机构包括一端与第二导向杆固定座相连接的第一导向杆、一端与第二导向杆固定座相连接的第二导向杆、固定连接在卸料门下表面的第一滑座、第二滑座以及安装在第二导向杆固定座和第二滑座之间的油缸组件，第一滑座和第二滑座位于第一导向杆固定座和第二导向杆固定座之间，所述的第一导向杆和第二导向杆的另一端分别依次穿过第一滑座、第二滑座和第一导向杆固定座，所述的油缸组件推动第二滑座在第一导向杆和第二导向杆上滑动，且带动卸料门对搅拌槽的卸料口进行开闭。

进一步地，所述的搅拌槽由圆柱形筒体和圆形底板组成，圆形底板上开设卸料口的形状呈V形状，所述的卸料门呈V形状且与卸料口角度一致，其一边为圆弧形且与搅拌槽外径同心，另一边具有一小段直边，卸料门的中间位置开设有若干个安装螺栓孔位。

为了提高稳固性，所述的凸台的上方连接有与搅拌槽侧壁相连接的加强筋。

所述的第二导向杆固定座呈长方体形状，第二导向杆固定座的中间水平线位置处开设有两个用于插入第一导向杆和第二导向杆的第二穿孔，第二导向杆固定座的中间位置开设有四个用于固定油缸组件的螺纹孔，第二导向杆固定座的一侧端面具有向外凸出的用于配合凸台的平台。

所述的第一导向杆固定座呈长方体形状，第一导向杆固定座的中间水平线位置处开设有两个用于插入第一导向杆和第二导向杆的第一穿孔，第一导向杆固定座的一侧端面具有一缺口，第一导向杆固定座通过缺口位置与固定焊板相连接。

所述的第一滑座呈凹字形状，第一滑座的两边对称开设有两个用于穿过第一导向杆和第二导向杆的第三穿孔，第一滑座的侧面连接有长方形板面，长方形板面与卸料门的下表面相贴合。

所述的第二滑座呈长方体形状，第二滑座的两边对称开设有两个用于穿过第一导向杆和第二导向杆的第四穿孔，第二滑座的中间开设有用于连接油缸组件的螺纹孔，第二滑座的一侧面上具有凸平台，凸平台上延伸连接有长方形板，长方形板的板面与卸料门的下表面相贴合。

所述的油缸组件包括固定连接在第二导向杆固定座上的油缸底座、与油缸底座相连接的油缸筒、滑动连接在油缸筒上的活塞杆、连接在活塞杆头部的单支耳和延伸连接在单支耳头端的圆弧凸台以及固定连接在第二滑座上的油缸固定座，圆弧凸台与油缸固定座相转动连接。

所述的油缸固定座由底板和连接在底板上的两个对称的支耳组成，油缸固定座通过两个对称的支耳与圆弧凸台相转动连接，支耳头端圆弧中心有一孔位。

所述的第一导向杆和第二导向杆均为圆棒形状，其一端均具有穿入第二导向杆固定座的第二穿孔的台阶，其端面中心带有一螺纹孔。

外密封条成V形状，里面边缘带成锐角，锐角的一面朝上，底部与搅拌槽底部相连，边缘部位与搅拌槽底部V形边缘对齐，内密封条成V形状，外面边缘带成锐角，锐角的一面朝上，底部与卸料门底部相连，边缘部位与卸料门边缘对齐；卸料门抽拉关闭时，密封条就起到密封剪切的作用。