[实用新型]一种机械精密零件加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工技术领域，具体为一种机械精密零件加工设备。

背景技术

目前，在机械零件中，轴承的运用极为广泛，轴承主要分为外圈和内圈，以及外圈与内圈之间的滚动体，内圈和外圈上的滚动槽是否平滑，直接影响到轴承的正常使用，因此轴承在完成最后的组装前，需要对内圈和外圈实施打磨抛光加工，以确保轴承组装完成后的正常使用。目前用于轴承内圈外侧的抛光打磨装置，大多为单工位，每个工作台只能一人进行操作，为了保证加工效率，须购置多台打磨装置，这样不仅极大的增加了轴承加工成本的投入，同时，还增加了设备占地面积，为企业加工车间的管理带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械精密零件加工设备，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械精密零件加工设备，包括底台，所述底台中部的内腔安装有第一转动电机，所述第一转动电机顶端的电机转轴贯穿底台的顶部，所述电机转轴的顶端固定安装有托盘，所述托盘顶部通过夹块安装有圆形的打磨盘，所述底台的顶部以打磨盘为中心环形设置有四块导向滑槽，四块所述导向滑槽之间的距离相等，所述导向滑槽顶部的内侧滑动安装有垫板，所述垫板的顶部靠近打磨盘的一端竖直安装有固定杆，所述固定杆的外部套装有第一轴承，所述第一轴承的外部套装有托台，所述垫板的顶部远离打磨盘的一端安装有支架，所述支架的内腔对应托台位置处穿接有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底部通过第二轴承活动安装有上夹盘，所述第二轴承的内侧套装在顶盘的外部，其第二轴承的外侧固定安装在上夹盘顶部的内腔，所述支架的底部且远离托台的一端安装有第二转动电机，所述第二转动电机的动力输出端与托台的外部通过传动皮带进行传动连接。

优选的，所述打磨盘的外沿为“〔”型结构，且打磨盘外沿的中部一体成型有用于打磨轴承内圈外侧滑槽的凸条，该凸条的横断面为半圆形结构。

优选的，所述夹块和托盘之间通过螺栓进行固定安装，所述打磨盘的内腔设有便于螺栓穿过的通孔，所述夹块和托盘相对的一侧均设有用于增加与打磨盘之间摩擦力的防滑凸起。

优选的，所述支架的侧面呈“┓”为型结构，所述支架远离打磨盘的一侧安装有用于推动支架移动的推杆。

优选的，所述支架的顶部安装用于控制第二转动电机启闭的开关，所述螺杆的外部与支架之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型为轴承内圈打磨抛光加工设备，其通过在底台的顶部以打磨盘为中心呈环形分布的四块导向滑槽，且配合在导向滑槽上通过垫板安装的支架，以及在垫板与支架上分别安装的固定杆、第一轴承、托台、第二转动电机、螺杆、顶盘、上夹盘和第二轴承，使得该加工设备具有四个加工单位，在不影响轴承内圈加工效率的同时，不仅有效的降低了设备投资成本，同时还减少了设备的占地面积，为企业车间的管理提供了便利，另外，该加工设备，每个加工单位中的托台和打磨盘之间采用相对旋转的方式进行抛光打磨，极大的缩短了零件抛光打磨的时间，提高了零件的抛光打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1底台、2第一转动电机、3电机转轴、4托盘、5夹块、6打磨盘、7螺栓、8导向滑槽、9垫板、10支架、11固定杆、12第一轴承、13托台、14螺杆、15第二转动电机、16传动皮带、17顶盘、18上夹盘、19第二轴承、20推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。