[实用新型]一种填充包装袋的分袋及倒袋机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于包装机械领域中的自动填充包装机的袋装整理辅助器械，具体涉及的是一种填充包装袋的分袋及倒袋机构。

背景技术：

现有的填充包装袋包装机以其高速包装的速度，广泛的使用在产品的包装生产线上，特别是液体类及颗粒粉剂状原料的包装，如方便面的油料包以及调料包，还有保健品、药品的冲剂包，而现有的填充包装袋在包装好之后，往往需要进行第二次的外包袋的包装，目前对填充包装袋的二次包装多是采用人工放置的做法，生产效率较低，个别采用机器叠加的做法，由于包装袋的包装结构，填充包装袋在自动包装机上包装好之后，填充物会积存在袋子的底部，如果全部的袋子都同向放置，将多个填充袋放置到包装盒中的时候，会存在下部大、上部虚的包装结构不合理的问题。

实用新型内容：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的填充包装袋的分袋及倒袋机构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种填充包装袋的分袋及倒袋机构，所述填充包装袋的分袋及倒袋机构包括间隔拨料组件以及分料下料组件，所述的间隔拨料组件包括拨料凸轮及拨料驱动件，所述分料下料组件包括外下料槽、内下料槽、倒向轮及外下料轮及内下料轮，所述倒向轮设置在下料槽的槽口，所述内下料轮设置在下料槽的下端，所述的外下料轮设置在外下料槽的下端，所述的倒向轮上呈放射状的设有多个倒向板。

所述的外下料槽与内下料槽为斜向槽，外下料槽与内下料槽的槽底的板上设有多个条状槽，对应的在外下料轮及内下料轮上设有多组呈放射状设置的软性卡料棒组，卡料棒组含有多个卡料棒，所述卡料棒的外径与条状槽的宽度适配。

所述外下料槽与内下料槽上的多个条状槽均设置在对应槽底的末端。

所述的外下料轮及内下料轮上设有六组的软性卡料棒组，所述每组的软性卡料棒组设有三根的卡料棒。

所述倒向轮上设有六个倒向板。

所述外下料槽与内下料槽为四面封闭的矩形槽。

本实用新型的填充包装袋的分袋及倒袋机构采用间隔动作的拨料凸轮对连续输出的填充袋进行分别输出到两个下料槽的结构，并在其中一个的下料槽采用倒向轮将包装袋倒向，并间隔输出，使填充包装袋成一正一反的包装结构优点。

本实用新型适用于固态、半固态、液态等各种状态的产品的研制与生产过程，特别适用于食品、药品、保健类产品、特殊医学用途类产品的研制与生产过程。

本实用新型适用于中国发明专利申请CN201610455239、CN201610108388、CN201610069242和CN201710204665中产品的研制与生产过程。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图2。

图3为本实用新型结构示意图3。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种填充包装袋的分袋及倒袋机构，所述填充包装袋的分袋及倒袋机构包括间隔拨料组件1以及分料下料组件2，所述的间隔拨料组件包括拨料凸轮11及拨料驱动件12，所述分料下料组件包括外下料槽21、内下料槽22、倒向轮23及外下料轮24及内下料轮25，所述倒向轮设置在下料槽的槽口，所述内下料轮设置在下料槽的下端，所述的外下料轮设置在外下料槽的下端，所述的倒向轮上呈放射状的设有多个倒向板231。所述倒向板的末端与内下料槽的入口端接近，以实现平稳传递，所述的凸轮为连续转动状态，拨料凸轮凸出位置可以对直线输出的填充包装袋进行间隔顶出，拨料凸轮的低圈位置供另外一个填充包装袋平稳通过，间隔相邻的两个填充包装袋分别进入外下料槽与内下料槽，通过调整夹子的运行速度和凸轮的转动速度，就可以实现对填充包装袋进行间隔顶出，现有技术中的填充包装袋从高速制袋机直线状排列输出，并在夹袋夹子的夹持下直线输出。当填充包装袋正向落入到倒向轮上的两个倒向板之间后，导向轮转动到使填充包装袋倒转使填充包装袋倒向，并在重力的作用下滑出倒向轮。

所述的外下料槽与内下料槽为斜向槽，外下料槽与内下料槽的槽底的板上设有多个条状槽20，对应的在外下料轮及内下料轮上设有多组呈放射状设置的软性卡料棒组，卡料棒组含有多个卡料棒26，所述卡料棒的外径与条状槽的宽度适配。斜向槽有助于填充包装袋的自由落下，通过对外下料轮及内下料轮调整设置，做到填充包装袋的一正一反输出，由外部机器实现叠加排列。卡料棒用于对填充包装袋下落进行卡位控制。并通过控制器的控制，实现间隔排列输出。

所述外下料槽与内下料槽上的多个条状槽均设置在对应槽底的末端。